注塑工藝過程中，這些問題你遇到（dào）過嗎？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中（zhōng），這些（xiē）問題你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大（dà）家一（yī）起來（lái）學（xué）習一下吧。

　　塑（sù）件出現波（bō）浪紋如何產生的（de），又該如何解決呢？

　　因澆口或其它（tā）部份狹窄，溶（róng）態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快（kuài）注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進（jìn）水（shuǐ）位（wèi），使其遠離澆口（kǒu）;7 擴大澆口。

　　塑（sù）件出現（xiàn）銀紋——因塑料含水份，混料不均勻（yún），注塑（sù）時夾氣，添加劑或脫模劑（jì）過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速（sù）度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口（kǒu）位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤（kǎo）料; 8 料鬥（dòu）中安裝紅外線燈。

　　塑料（liào）界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或（huò）因氣體排泄不足（zú）導致（zhì）兩股以（yǐ）上分流混合而（ér）產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設（shè）冷料池; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因（yīn）塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁（bì），收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁（bì）厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短（duǎn）流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位（wèi）置（zhì），排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑（sù）化性能（néng）不足，料流或缺料不良，澆口截麵太（tài）細，模壁（bì）太薄（báo）或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注閥式螺杆（gǎn）; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化（huà）及模具溫度; 5 檢查電熱故障（zhàng）; 6 查注（zhù）嘴是否堵塞，增加循環速度; 7 提高模具放氣能（néng）力; 8 加大澆口截（jié）麵; 9 增加產品（pǐn）壁厚; 10 加設（shè）助線，改造料流; 11 選用低粘（zhān）度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料（liào）——因料溫或注壓過高，或（huò）鎖（suǒ）模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注（zhù）料速率; 4 改用（yòng）高鎖模力機械; 5 改造合模表麵緊合及清（qīng）理合模表麵; 6 轉用低粘度原（yuán）料。

　　塑件（jiàn）表麵出現凹痕——因塑件表麵誤時冷卻引致（zhì）凹痕（hén）

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽（cáo）內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口（kǒu）位置; 9 擴大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛，導致塑件變（biàn）形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻塑件壁（bì）厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模（mó）溫。

　　塑件粘附模腔中（zhōng）——因模具錐度度細，注壓太（tài）高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模（mó）型及去除凹槽; 5 調（diào）整模溫; 6 轉用脫模性（xìng）良好的物料。

　　塑件表麵出現（xiàn）紋或變（biàn）色

　　塑料因（yīn）過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增（zēng）加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐磨欖頭及（jí）欖（lǎn）頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫（wēn）度色（sè）粉原料及機械清理導（dǎo）致顏色偏（piān）差。

　　1 調較啤（pí）塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏（piān）差; 4 混料不均勻（yún）; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模（mó）具不同; 8 烘料。

　　塑（sù）件顏色起點——因顏料擴散性能或操作（zuò）程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴（kuò）散（sàn）油;4 將色粉篩過。

　　塑（sù）件出現黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭介（jiè）指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘（cán）留料量;3 加長儲料;4 調校（xiào）溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散（sàn）劑。

　　塑件（jiàn）黑點——因汙染引致黑（hēi）點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白（bái）雲白點——因溫度、模具、原料、色（sè）粉（fěn）擴散性能及轆料程序，引（yǐn）致起白雲白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以（yǐ）上就是關於注塑工藝時可能會出現的各種問題，如果大家需要加工注（zhù）塑模（mó）具（jù），歡迎谘詢河南永豐模具有限公司。