透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明（míng）塑料製品（pǐn）注塑成型工藝，你都了（le）解嗎（ma）？

　　注塑加工時透明塑料由（yóu）於透光率要（yào）高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在（zài）整個注塑過程對原（yuán）料、設備。模具、甚（shèn）至（zhì）產品的設（shè）計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次（cì）由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動性差（chà），因（yīn）此為了（le）讓產品的（de）表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝（yì）參（cān）數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不（bú）會產（chǎn）生內應力（lì）而引起產品變形和開裂。因（yīn）此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處（chù）理幾方麵都要進行嚴格的操（cāo）作。

　　一、料（liào）的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜（zá）質，都可能影響產品的透明度，因（yīn）此和儲存、運輸。加（jiā）料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑（sù）時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染（rǎn）原料。其幹燥工藝如，透明塑料（liào）的幹燥工藝：材料工藝幹（gàn）燥溫（wēn）度(℃)幹（gàn）燥時間(h)料層厚（hòu）度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循（xún）環幹燥pet140～1803～4采用連續幹（gàn）燥加（jiā）料裝置為佳

　　二、機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定（dìng）性差的樹脂存在，因（yīn）此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為（wéi）防止原料（liào）在高溫下停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以（yǐ）下。(料鬥溫度對於pc應（yīng）降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防（fáng）止出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺陷（xiàn）和變質，一般在模具（jù）設計時，應注意以下幾點（diǎn）。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要足夠大;

　　b=過渡部（bù）分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根（gēn）據收縮冷凝過程設置澆口位置（zhì），必要時應（yīng）加（jiā）冷（lěng）料井;

　　d=模具表麵應光（guāng）潔，粗（cū）糙度低(建（jiàn）議（yì）低於0.8);

　　e=排氣孔（kǒng）。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。