注塑模具（jù）怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，正能量网不知道從哪些方（fāng）麵入手去驗收，河南永豐模具小編給大家講一下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵不允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿（chuān）孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能通過功能安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯處（chù）不允許有收縮，不（bú）明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型產品平麵不平度小於（yú）0.3mm，有裝（zhuāng）配要求的需保 證裝配要（yào）求。

　　5.外觀明（míng）顯處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡。

　　6.產品的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙(或（huò）3D文件)要求，產品公差（chà）需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧客有要求（qiú）的按要求。

　　7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符（fú）合（hé）圖紙要求，公差根（gēn）據模具特性應做到-0.1mm。

　　8. 產品配合：麵殼底殼配合（hé）：表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵（miàn）要保 證配合間隔（gé）和使用要求。

　　二（èr）、模具外觀

　　1.模具銘牌內（nèi）容（róng）完整，字符清晰，排列整（zhěng）齊。

　　2.銘牌應固（gù）定在模腳上靠（kào）近模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌固定可（kě）靠、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的按要求。

　　4.冷卻水嘴不應（yīng）伸出（chū）模架表麵

　　5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻水嘴應有進出標記。

　　7.標記英文字符和數字應（yīng）大於（yú）5/6，位置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件（jiàn）應不影響（xiǎng）模具的吊（diào）裝和（hé）存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應（yīng）有支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過（guò）長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指 定的（de）注塑機要求，除小型（xíng）模具外，不能隻用一個（gè）中間頂出（chū）。

　　11.定位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑（jìng）通（tōng）常為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模具外形尺寸應符合指 定注塑（sù）機的要求（qiú）。

　　13.安裝有方向（xiàng）要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標（biāo）明（míng）安（ān）裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字（zì）高為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽跡（jì）、多餘的吊環、進出（chū）水汽、油孔等以及影響外觀（guān）的缺陷（xiàn）。

　　15.模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。

　　三、模具材料和硬度

　　1. 模具模（mó）架應選用符合標（biāo）準（zhǔn）的標準模架。

　　2. 模具成型零（líng）件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的材（cái）料。

　　3.成型對（duì）模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕（shí）措施。

　　4.模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。

　　四、頂出、複位、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯、無（wú）異常聲響。

　　2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

　　3.滑動部件應開設油槽（cáo），表麵（miàn）需進行氮化處理，處理後表麵硬度（dù）為HV700以（yǐ）上。

　　4. 所有頂杆應有（yǒu）止（zhǐ）轉定位，每個頂杆都應進行編號。

　　5.頂出距離應用（yòng）限位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選用標（biāo）準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽（chōu）芯應有行程限（xiàn）位，小滑塊（kuài）用（yòng）彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波（bō）子螺絲;油缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑（huá）塊抽芯一般采用斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程（chéng）過（guò）長（zhǎng）應采（cǎi）用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨（mó）板，耐磨板材料應選用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

　　11.頂（dǐng）杆不應上下（xià）串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製（zhì）品上去除。

　　13.頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相（xiàng）關企業標準要求。

　　14.製品（pǐn）應有利於操作（zuò）工（gōng）取下（xià）。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋（wén）。

　　16.固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平（píng）整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

　　19.三板模澆口板導向滑動順（shùn）利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側（cè），或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

　　21.油路氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部應開製排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱（rè）係（xì）統應充分暢通。

　　2. 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

　　3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準（zhǔn）要求。

　　4.密封圈安放時應塗抹黃（huáng）油，安放後高出模架麵。

　　5.水、油（yóu）流道隔（gé）片應采（cǎi）用不易受腐蝕的材料（liào）。

　　6.前後模應采用集中送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝（zhuāng）配（pèi）。

　　2. 流道截麵、長度應設計合理，在保 證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮（suō）短（duǎn）填充及冷卻時間（jiān），同（tóng）時澆注係統損耗的（de）塑（sù）料應很少。

　　3.三板模分（fèn）澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

　　4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直（zhí）徑應小於（yú）3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階（jiē）。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固定（dìng），也可以用壓板壓住。

　　6.澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺寸要求（qiú）用（yòng）機應加（jiā）工，不允（yǔn）許手工用打磨機（jī）加工。

　　7.點澆口澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一段延（yán）長部分作為（wéi）冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分流（liú）道應為（wéi）圓形，前後（hòu）模不能錯位（wèi）。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵（miàn）收縮。

　　12.透（tòu）明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料（liào）把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩（liǎng）部分（fèn）鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

　　七、成型部分、分（fèn）型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

　　3.分型麵保持（chí）幹淨、整潔、無手提（tí）砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷。

　　4.排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊（biān）值。

　　5.嵌件研配應到（dào）位，安放順利、定位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂杆端麵與型芯一致。

　　8.前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧（gù）客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以（yǐ）上麵積碰到。

　　12.頂杆應布置在離側壁（bì）較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用（yòng）較大頂杆（gǎn）。

　　13.對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

　　15.分型（xíng）麵（miàn）封（fēng）膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型以（yǐ）下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分（fèn）機加工避（bì）空。

　　16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要求的製品，製（zhì）品上（shàng）的螺釘應有防縮措施。

　　18.深度超過20 mm的螺（luó）釘柱（zhù）應選用頂管。

　　19.製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有（yǒu）可靠的固定方式。

　　22.前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。

　　八、注塑生產工藝

　　1. 模具在（zài）正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產（chǎn）的（de）穩定性和工藝參數調校（xiào）的可（kě）重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機（jī）額（é）定1大注射壓力的85%。

　　3.模具注塑（sù）生產時的（de）注射速度（dù），其四分之三行程的注射速（sù）度（dù）不低於（yú）額定1大注射速度的10%或超（chāo）過額定1大注射速度的90%。

　　4.模具（jù）注塑生產（chǎn）時的保壓壓力一般應小於實際1大注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖模力（lì），應小於適用機型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程中（zhōng），產品及水口料的取出要容（róng）易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產品的模具，在生產時（shí）鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

　　九、包裝、運（yùn）輸

　　1. 模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆（jiāo）口套進料口應用潤滑（huá）脂封（fēng）堵。

　　4. 模具（jù）應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

　　5. 備品備件易損件應齊全，並附有明細表及（jí）供應商名稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

　　7. 模具外表麵噴製油漆，顧（gù）客有要求的按要求（qiú）。

　　8. 模具應采用防（fáng）潮、防水、防（fáng）止磕（kē）碰包裝，顧（gù）客（kè）有要求（qiú）的按要求。

　　9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商（shāng）明細、使（shǐ）用說（shuō）明書，試模（mó）情況報告，出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應齊全。