注塑模具為什麽要設置排氣係統？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:24:34

　　注塑模具為什（shí）麽要設置排氣係統？

　　注塑模具的（de）排（pái）氣是模具設計中的（de）一個重要問（wèn）題，特別（bié）是在快速注塑（sù）成型中，對注塑（sù）模的排氣要（yào）求更加嚴格（gé）。今（jīn）天河南（nán）永豐（fēng）模具有（yǒu）限公司小編給大家講解一下（xià）。

　　(1)注塑模中氣體的（de）來源。

　　1)澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。

　　3)由於注（zhù）塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學（xué）反應生成的氣體。

　　(2)排氣不良（liáng）的危害。

　　注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量（liàng）等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難（nán），造成注射量不足（zú）而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高（gāo）壓，並在一定的壓（yā）縮程度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓（yā）縮，使（shǐ）得型（xíng）腔內溫度急劇上升，進而（ér）引起（qǐ）周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使塑（sù）件出（chū）現（xiàn）局部（bù）碳化和燒（shāo）焦（jiāo）現象（xiàng）。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排（pái）除不暢，使得進入各型腔的熔體速（sù）度（dù）不同，因此（cǐ）易形（xíng）成流（liú）動痕和熔（róng）合痕，並（bìng）使（shǐ）塑件的力學性能降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產效率。

　　(3)塑（sù）件中氣（qì）泡的分布。

　　型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類，型腔中積（jī）存的空氣;原料中分解（jiě）產生的氣體;原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由（yóu）於來源的不同所產生氣泡（pào）的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的（de）氣泡，常分布在與澆口相對的（de）部位上（shàng）。

　　2)塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。