PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新（xīn）日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加（jiā）工PC料時，常常會出現氣泡不規則地分（fèn）散在製（zhì）品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我（wǒ）們需要如何解決呢？關注注塑模（mó）具加工廠——新鄉永豐精（jīng）密模塑，注塑模具老師傅幫你解（jiě）答。

　　常（cháng）見PC注塑加工問題原（yuán）因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所（suǒ）引起的。

　　2如果氣泡粒較（jiào）為細（xì）微而密集，主要分布在（zài）製品澆口周圍，形成光芒（máng）狀（zhuàng）紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉角（jiǎo）較多、厚薄相（xiàng）差過大，或鑲（xiāng）件多、澆口（kǒu）位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品（pǐn）的開關插（chā）座麵板，由於其插口、接口及開關都（dōu）集中在一個部位（wèi），故經常會（huì）出現這種情況。解決（jué）此缺陷的辦法（fǎ）是，一方麵修改（gǎi）模具，加強模具排氣（qì），優化澆口位置;另（lìng）一方麵降低充模速率，特別是（shì）有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學（xué）品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產（chǎn）中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助（zhù）劑加得（dé）過多等（děng）。

　　解決（jué）方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其（qí）外表麵冷卻速度比中心（xīn）部的快，隨著冷卻（què）的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表麵擴張，使中心部產（chǎn）生充填不足（zú），產生真空氣泡。

　　解決（jué）方法主要有：

　　a）根據壁厚（hòu），確定合理的澆口，澆道尺寸。一（yī）般澆口（kǒu）高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射（shè）速（sù）度（dù），提高注射（shè）壓力，

　　e）采用熔（róng）融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣（qì）體的產生（shēng）而造成的氣（qì）泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥（zào）。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動（dòng）性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的（de）溫度、提高注射速（sù）度予以解決。