注塑模具廠—注塑成型工藝流程詳解

更新日期：2024-04-08 17:14:08

　　注塑成（chéng）型是一種注射兼（jiān）模（mó）塑的成型方（fāng）法，又稱注射（shè）成型。

　　詳細過程：

　　首先（xiān）是合模（mó）過程：合模油缸中的壓力油推動鎖（suǒ）模機構動作，動模板移（yí）動使模具閉合。

　　第二步注射裝置：射（shè）料（liào）過程模具以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工（gōng）況使噴嘴和模具貼合。

　　第三步保壓過程：熔料在充填（tián）模腔過程中直至充填滿後，要求螺杆仍對熔（róng）料保持一定的壓力（lì），以（yǐ）防止模具中的熔料回流。

　　第四步冷卻（què）和（hé）預塑過程：一旦澆口封死後，取消保壓過程，製（zhì）品在模具內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機（jī）驅動預塑油馬達使螺杆（gǎn）轉動，將來自（zì）料鬥的（de）粒狀塑料向前輸送（sòng），進行塑化。

　　第五步注射裝置退（tuì）、開模及塑料製品頂（dǐng）出過程：預塑（sù）計量及防延過程結（jié）束後，為了使（shǐ）噴嘴不致（zhì）於因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將（jiāng）噴嘴撤離模具（jù），即進入注射裝置退工況。

　　注塑成型又稱注射模（mó）塑成型，它是（shì）一種注射兼模塑（sù）的成型方法。注塑成型（xíng）方法的優點（diǎn）是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸（cùn）精確（què），產（chǎn）品易（yì）更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

　　在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑（sù）料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重（chóng）要的加工方法之一。

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