注塑模具（jù）設計與製造（zào）要求以及注意（yì）事項

更新日（rì）期：2023-12-01 15:40:19

　　注塑模（mó）具（jù）設計與製（zhì）造要求以及注意事項

　　注塑模具廠在注（zhù）塑模具設（shè）計時要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模具合理（lǐ）使用，並在（zài）設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，注塑模具設計過（guò）程中需要（yào）考慮的問題（tí）如下：

　　1，深入分析塑料件結構（gòu）及其（qí）技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的（de）複雜程（chéng）度，塑料件（jiàn）的（de）技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方（fāng）案，否則會增加注塑（sù）模具設計與製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑（sù）模的尺寸和（hé）所能成（chéng）型的注塑產（chǎn）品（pǐn）的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生（shēng）的結晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　考慮注塑模的設計（jì）與製造，應該主要解決以下幾方麵的問題。

　　1、注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑（sù）模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必（bì）要時（shí）可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的（de）要求，但需征得用戶同意後方可（kě）實（shí）施。

　　2、注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於（yú）大型塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率（lǜ）進（jìn）行計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些因素的影響。

　　3、設計的（de）注塑模具應當製造方便。設計注塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件（jiàn），須考慮是采用一般（bān）的機械加（jiā）工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設（shè）計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時（shí）還應考慮到試（shì）模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘量。

　　4、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需（xū）充，閉（bì）模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注塑模零件應耐磨（mó）耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但（dàn）需注（zhù）意零件壽命與注塑模相適應。

　　6、注（zhù）塑模結構（gòu）要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得塑料件的（de）重要措施。

　　以上便是注塑模具設計的要求和注意事項，如果還有其它需要谘詢，河南（nán）永豐模具歡迎來電谘詢！！