注塑模具加工五大步驟

更（gèng）新日期：2023-12-01 15:37:15

　　注塑模具加工五大（dà）步驟

　　在製造業中，模具行業（yè）作為工作製造業的基礎行業之一，也是半（bàn）個多世紀以來我國發展的領導。而且模具行業中，注塑模具是正能量网常見的模（mó）具類型，是生產塑膠製造製品的工具，也是賦予塑膠製造完整結構和尺寸的工具。

　　注塑模（mó）具製造大致可分為以下幾個步驟：

　　一、塑料製品的工藝分析。

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研（yán）究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計（jì）者仔細協商，已達（dá）成（chéng）共（gòng）識。其中包括（kuò）對製（zhì）品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避免模（mó）具製造中（zhōng）不必（bì）要的繁雜。

　　二、模具結構設計。

　　一套好的模（mó）具，不僅需要（yào）有（yǒu）好的（de）加工設備和熟（shú）練的模具製造工（gōng）人，另外一個非常（cháng）重要的因素（sù）就是（shì）要（yào）有好的模具設（shè）計，特別對於（yú）複雜（zá）的模具，模具設計的好壞占模具質量的（de）80%以（yǐ）上。一個好（hǎo）的模具設（shè）計是：在（zài）滿足客人要求的前提下（xià），使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

　　要作到這一點，不僅（jǐn）要完全消化客人的要（yào）求，還要對注塑（sù）機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模（mó）具設計中的每個細節，理解（jiě）模（mó）具中每個（gè）零件的用途。

　　2.在（zài）設計時多（duō）參考以前相似的設計，並（bìng）了解在它模具（jù）加工和產品生產時的情況（kuàng），吸取其中（zhōng）的經驗和教訓。

　　3.多了解（jiě）注塑機的工作過程，以加深模具（jù）和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工（gōng）的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的（de）模（mó）具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術。

　　三、確定模具（jù）材料和選擇標準件。

　　在模具（jù）材料（liào）的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還（hái）要結（jié）合模具（jù）廠的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確（què）的（de）選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能（néng）的利用現有的標準（zhǔn）件。

　　四、零件加工與模具組裝。

　　模具的精度除在設計時（shí）給予較佳的結構與合理的公差配合之（zhī）外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加（jiā）工方法的（de）選（xuǎn）擇在模具製造中占（zhàn）有好的地位（wèi）。

　　成型製（zhì）品的尺寸誤差主要由以下幾個部（bù）分組（zǔ）成：

　　1、模具的製（zhì）造誤差約（yuē）為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件收縮不均所產（chǎn）生的誤差約為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤（wù）差約為1/6

　　總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

　　所以，為減小模（mó）具製造誤差，首（shǒu）先應提高加工精度，隨著數控機床的（de）使用，這一（yī）問題已經得到了很好（hǎo）地控製。另外，為了防止模具磨損、變（biàn）形而引起的誤差，在加工精度要求較高（gāo）和（hé）製品（pǐn）產（chǎn）量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵（jiàn）零件應采用淬火處理。在中大型模具（jù）中，為了節省材料和便於加工及熱處（chù）理，模具設（shè）計時應盡量采用拚鑲結構。

　　為（wéi）了（le）解決成型件收縮不均和預（yù）定（dìng）收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差（chà）的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過（guò）程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

　　五、試模。

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮（suō）不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷（lěng）卻效果如何，尤其澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸（cùn）、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇叫佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。