更新日期:2023-12-01 09:38:56
塑(sù)料件注塑模具拋光工藝
模具(jù)加工完(wán)成後還需要進行打磨(mó)拋光,主要有兩個目的:1、增加(jiā)模具的光潔度,使模具出的產品表麵光潔、漂亮、美(měi)觀(guān);2、使模具容易脫模具,使塑料件不被粘(zhān)在模具上而脫不下來。那麽對注塑模具如果進行拋模具拋光呢?注塑模具拋光(guāng)要求(qiú)有(yǒu)哪些?永豐模具小編告訴(sù)你!
一、打磨拋光前準備
1、打磨拋光(guāng)人員須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後,才可上崗。
2、明確工(gōng)件工藝要求,材料(liào)及初始狀態,本工序加工(gōng)部位(wèi)、形狀(zhuàng)、尺寸及拋光精度要求 。
3、拋光前,須檢查須(xū)拋光麵是(shì)否(fǒu)有塌邊、塌角、過切(qiē)、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。
4、依據工藝規範合理選取本工序適用(yòng)的工具、夾具(jù)、主、輔材料。
5、依據工序要求(qiú)對工件進行適(shì)宜的防護。
6、對1—5步驟再確認後進入作業程(chéng)序。
二、工件的裝夾及防護
1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾。
2、對於較大,較重的工件須在拋光工(gōng)作台(tái)上采用(yòng)前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
3、使用工作車打磨拋光工(gōng)件時,須采用楔塊或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。
4、對於較小及型麵易碰傷、碰花(huā)的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護。
5、有尖角、棱角的工(gōng)件須用膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工件(jiàn)造成傷害或損傷。
6、對需保(bǎo)持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采(cǎi)用擋片(piàn)(鋸片(piàn)或(huò)鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
三、自檢內容及範(fàn)圍
1、封膠麵是否塌(tā)角,倒圓;
2、是否破壞原出模斜(xié)度;
3、檢查各拋光麵尺寸,看是否超過預留量;
4、型腔底部圓角是否凹進側麵和(hé)底麵;
5、是否有倒(dǎo)斜現象;
6、其粗糙度是否已(yǐ)達圖紙要(yào)求;
7、自檢(jiǎn)合(hé)格後,送組長(或檢驗員)檢查。
四、拋光操作注意事項(xiàng)
1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠,打磨拋光量不能超出預留量:
· 磨削後的平(píng)麵打磨拋光量(liàng)不能超出預留(liú)量0.05~0.06mm;
· 未磨削(xuē)的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm;
· 筋位單邊和深度打磨拋(pāo)光量不能超出預留量0.03~0.08mm。
2、用拋光機操(cāo)作時(shí)需高度集中注意力,以防出現溝槽,超過餘量、不允許長時間在同一部位加工;
3、每一(yī)次(cì)打磨後,須用威士布清潔幹淨,然後進行下一步驟打磨;
4、每一次拋光(guāng)後,須用棉花或軟質紙擦淨,然後進行下(xià)一步拋光。
5、在模具拋光前,首先確定加工程序(xù):
· 根據不同的(de)原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
· 根(gēn)據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確(què)定電動工具(jù)和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針(zhēn)對(duì)性加工
6、要注意封膠麵的打磨拋光(guāng),特別是製件特殊標識符號的碰穿及封膠(jiāo)麵(miàn)部(bù)分不能造成(chéng)圓角和塌角現;
7、打磨拋光(guāng)區要求(qiú)環境整潔,在拋光過程中(zhōng)注意已拋光好的麵的保護工作;
8、某些零件要裝配後一齊打磨的,就不允許單獨打磨;
9、拋(pāo)光完,拋光麵自檢、送檢後要(yào)噴上防鏽油,並做好保護工作,以防(fáng)碰傷、刮花;
10、各種(zhǒng)油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等須按其型號(hào)、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。
五、超聲波拋光機
用途如下:
· 裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的電加工層;
· 裝夾電鍍鑽石銼(cuò)去除狹窄平麵、型腔側(cè)壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;
· 裝夾各類(lèi)油石進行(háng)因粗加工造成的形位(wèi)公差的修整和提高粗糙度;
· 裝夾銅、軟硬木並添加各(gè)種粒(lì)度的研磨膏對(duì)加工(gōng)麵實現精拋光。
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