注塑模具（jù）試模成功技巧（qiǎo） 塑料件模具試模時，如何快速有效試模成（chéng）功？

更新日（rì）期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具（jù）試模時，如何快速試模成功？

　　很（hěn）多塑料件產品開模後都要要求新模具打樣試模，在試模期間，正能量网肯定是希（xī）望盡快試出（chū）結果並且要求過程順（shùn）利（lì），以免浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完成試模（mó）呢？在此，永豐小編提醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師及製造技師有時也會（huì）發生錯誤，在正能量网試模時若不提高警覺，可（kě）能會因小的錯誤而產生大的損害。

　　二、試（shì）模的結果是要保證（zhèng）以後生產的順利（lì）。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我（wǒ）們更強調的是（shì）模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則（zé）所造成的成本損（sǔn）失會更甚於模具本（běn）身的造價。

　　二、試模前的注意事項

　　1. 了解模具（jù）的有關資料（liào）：

　　盡量能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分析（xī），並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

　　2. 先在工（gōng）作台上檢（jiǎn）查其機械配（pèi）合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以（yǐ）上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容量（liàng）

　　·         (b)導杆（gǎn）的寬度

　　·         (c)大的（de）開程

　　·         (d)配件

　　是否齊（qí）全等。一切都（dōu）確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆（sōng）動或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實（shí）。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是注意合模動（dòng）作，此（cǐ）時應（yīng）將關模壓（yā）力（lì）調低（dī），在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有任何不（bú）順暢動作及（jí）異聲等現象。

　　4. 提高（gāo）模具溫（wēn）度：

　　依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大（dà）小選用適（shì）當的模溫控製機將（jiāng）模具（jù）之（zhī）溫度提高至生產時（shí）所須的溫（wēn）度（dù）。俟模溫提高之後須再次（cì）檢視各部（bù）份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可（kě）能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及（jí）顫動的產生。

　　5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，正能量网建議在調（diào）整（zhěng）試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以（yǐ）便區分單一條件變（biàn）動對成品之影響（xiǎng）。

　　6.依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將（jiāng）來量產盡可（kě）能采用同樣的原料。

　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變（biàn）形。

　　以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及較大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開（kāi）模較大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也須調在（zài）全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在（zài）作（zuò）第一模（mó）射出前請再（zài）查對以下各項：

　　·         (a) 加料（liào）行程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是（shì）否（fǒu）太高或太低。

　　·         (c) 充模速度（dù）有否太快或太慢。

　　·         (d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

　　以防止（zhǐ）成品（pǐn）短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具（jù）。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可（kě）能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。

　　若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。

　　當（dāng）然您不（bú）可能預料試模過程所可（kě）能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

　　三、試（shì）模的主要步驟

　　為（wéi）了避免量產時無謂（wèi）的（de）浪費時間及困擾，的（de）確有必（bì）要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出較好的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

　　1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無（wú）誤（wù），及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不（bú）同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

　　2.料管的清理要（yào）好，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為（wéi）劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡※。測試料（liào）管的溫度及模具（jù）的溫（wēn）度是否（fǒu）適合於加工之原料。

　　3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還（hái）有某（mǒu）些模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考（kǎo）一（yī）下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚（shèn）大的充模變化。

　　4.要耐（nài）心的（de）等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間來查看成品可能發生的問（wèn）題。

　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時（shí）間，否則成（chéng）品重量（liàng）會（huì）降低而損及成品之性（xìng）能。且當（dāng）模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

　　6.合理調（diào）整（zhěng）減低總加工周期。

　　7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

　　8.將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重（chóng）要尺寸（應等樣品冷卻至室（shì）溫（wēn）時再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意：

　　·         (a)尺寸是否（fǒu）穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控（kòng）製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動（dòng）而加工之條件（jiàn）亦正常，則需觀察（chá）是否每一模穴之（zhī）成品其質量（liàng）都（dōu）可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查（chá）模具（jù）之尺寸是否正（zhèng）確。

　　記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且（qiě）為未來（lái）量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉（zhuǎn）時間（jiān）長些，以穩（wěn）定熔（róng）膠溫度（dù）及液壓油（yóu）溫度。

　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮（suō）水率太大及（jí）成品顯得射料不足，也（yě）可（kě）資產參考以增加閘口尺寸。

　　3.各（gè）模穴尺寸的過大或過小予以修（xiū）正之（zhī），若（ruò）模穴與門口尺（chǐ）寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條件，如充模速率，模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或（huò）模蕊移位，予（yǔ）以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等（děng）等的不良都會引起加工條（tiáo）件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣（yàng）品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

　　四、重要（yào）事項

　　妥善保存所有在試模過程中樣品（pǐn）檢驗的記錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間（jiān）、螺杆加（jiā）料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據（jù），以便獲得合乎質量標準的產品。

　　目前工廠試模時往往忽略模具溫（wēn）度，而在短時試模及將來量產時模具溫度不易（yì）掌握，而不（bú）正確的模溫足（zú）以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時就可能出（chū）現困難。