PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新（xīn）日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑（sù）加工PC料時，常常會出現氣泡（pào）不規（guī）則地分（fèn）散在製品表麵或者氣泡粒（lì）較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡（pào）等（děng）問題，正能量网需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉永豐精密模塑（sù），注（zhù）塑模具老師傅（fù）幫你解答。

　　常見（jiàn）PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品（pǐn）表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如（rú）果氣泡（pào）粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光（guāng）芒狀紋或（huò）扇形紋，這多半是空氣引起（qǐ）的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不（bú）當時（shí），熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如（rú）成型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開（kāi）關都集中在一個部（bù）位（wèi），故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改模具（jù），加強模（mó）具排氣，優化澆口位（wèi）置;另（lìng）一方麵降低充模速率，特（tè）別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度（dù）過高（gāo）。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容（róng）易分解。還（hái）有就是PC對化學（xué）品敏感，容易（yì）分解。

　　6溶劑氣主（zhǔ）要（yào）與（yǔ）生（shēng）產中操作質量有（yǒu）關，如機（jī）筒清洗（xǐ）不幹淨，助劑（jì）加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較（jiào）大時，其外表麵冷卻速度比中心（xīn）部（bù）的快，隨著冷卻的（de）進行，中（zhōng）心部的（de）樹脂邊收縮邊向（xiàng）表麵（miàn）擴張，使中（zhōng）心部產生充填不足，產生真空氣泡（pào）。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品（pǐn）壁厚的（de）50％～60％。

　　b）至澆口封合為（wéi）止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間（jiān）略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用（yòng）熔（róng）融粘度（dù）等級高（gāo）的材料。

　　2、由於揮（huī）發性氣體（tǐ）的產生而（ér）造成的氣泡（pào），解決的方法主要有：

　　a）充分進行（háng）預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通（tōng）過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以（yǐ）解決。