熱流（liú）道常見故障分（fèn）析及對策

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流道模具相比，熱流道模具有省時（shí）省料、效率高、質量穩定等顯著優點，但曾一度因（yīn）在使用上易產生故障而影（yǐng）響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑（sù）在流（liú）道熔體溫（wēn）度控製、結構可（kě）靠性及熱流道元件設計製造等方麵（miàn）都有了長足的進步，這使得（dé）熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表（biǎo）麵外（wài）觀差

1. 主要原因

澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注（zhù）射後流道內熔體存在較大（dà）的（de）殘留壓力。

2. 解決對策

1）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會（huì）在（zài）塑件表麵（miàn）留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流（liú）涎滴料現象（xiàng）的發生。當出（chū）現上（shàng）述故障時，可重點考（kǎo）慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆（jiāo）口（kǒu）。

2）溫度的合理控製。若澆口區冷卻水量不夠，則會引起熱量（liàng）集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述現象時應加強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。

二、材料變色（sè）、焦料或降解（jiě）

1. 主要原因（yīn）

溫度控製不當；流道或（huò）澆口尺寸（cùn）過小引起較（jiào）大剪切生熱；流道內的死點導（dǎo）致滯留料受熱時間過長。

2. 解決對策

1）溫度的準確控製。為了能準確迅速地測定溫度（dù）波動，要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其（qí）位於每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距（jù）離應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元件在流道兩側均布。

（2）修正澆口（kǒu）尺寸。應盡量避免流道死點，在許可範圍內適當增大澆口直徑，防止過甚（shèn）的剪切生熱。內熱（rè）式噴嘴的熔體（tǐ）在流道徑向溫差大，更易發生（shēng）焦料、降解現象，因此（cǐ）要注意流（liú）道徑向尺寸設計不宜過大（dà）。

三、注射量短缺或無料射出

1. 主要原因

流道內出（chū）現障礙物或死角；澆口堵塞；流道內出現較厚的冷凝層。

2. 解決對策

1）流道設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的圓弧過渡，使整（zhěng）個（gè）流道平滑而不存在流動死角。

2）在不影響塑（sù）件質量（liàng）情況下，適當提高料（liào）溫（wēn），避免（miǎn）澆口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫度，以減小內（nèi）熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利於充滿型腔。

四、漏（lòu）料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件（jiàn）燒毀引（yǐn）起（qǐ）流道板膨（péng）脹不均；噴嘴與（yǔ）澆（jiāo）口套（tào）中心錯位，或（huò）者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決對策

1）檢查密封元件、加熱元件有無損（sǔn）壞。若有損壞，在更換前仔細檢查是元件質量問（wèn）題、結構問題，還是正常使用壽（shòu）命所導致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱（rè）方式，防（fáng）止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種結構（gòu）。應（yīng）注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態。

五、熱（rè）流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線（xiàn）通道（dào）間距不夠，導致導線折斷；裝配模具時（shí）導線（xiàn）相交發生短路、漏電等現象。

2. 解決對策

選擇正確的加（jiā）工和安裝工藝，保證能安放全部導線，並按規定使用高溫絕緣材料，定期檢測導線破損情況。

六、換料（liào）或換色（sè）不良

1. 主要原因（yīn）

換料或換色的方法不（bú）當；流道設計或加工不合理導致（zhì）內部存在較多的滯留料。

2. 解決對策

1）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時（shí），應盡量（liàng）避免流道（dào）死點，各轉角（jiǎo）處應力求圓弧過（guò）渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣流道（dào）內滯留料少、新料流速較大，有利於快速清洗幹淨。加工流道時，不論流道多長，必須從一端進行（háng）加工（gōng），如果從兩端（duān）同時加工，易造成孔中心（xīn）的不重合（hé），由此必然會形成滯留（liú）料部位。一般外加熱噴嘴（zuǐ）由於加熱裝置不影（yǐng）響熔體流動，可以（yǐ）較容易地（dì）清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成（chéng）冷凝層，故不（bú）利於快速換料（liào）。

2）選擇正確的（de）換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般由新料直接推出流道內的所（suǒ）有滯留料，再把流道壁麵（miàn）滯留料向前整體移動，因此，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入滯留（liú）料中心，逐層分離滯留料，清（qīng）洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度相近時，可通過加快新料（liào）注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對（duì）溫度（dù）較（jiào）為敏感，可適（shì）當（dāng）提高料溫來降低粘度，以（yǐ）加快換料過程。