基於轉子零（líng）件的4軸數（shù）控（kòng）加工

更新（xīn）日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高（gāo）效率、高質量數控編程為目標，采用CAM模（mó）塊銑削加工的加工類型，采用（yòng）優化的數控加工工藝對零（líng）件進行數控加工編程，並采用自（zì）定義的後處理文件生成了相應數控係（xì）統的數控代碼，實驗結果表明該零件（jiàn）的加工（gōng）質量達到了預期的加工要求。

1  轄子零件的加工工藝

　　轉子零（líng）件（jiàn）由圓柱（zhù）體和一個帶螺旋的掃掠體（tǐ）構成，相（xiàng）對於圓柱體（tǐ）有一個偏心（xīn）距（jù）離，轉子零件三維（wéi）模型。該零件采用4軸聯動數控立（lì）式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工。零件材料為40Cr，零件最大直徑432mm，總長（zhǎng）170mm.寸（cùn）選擇435x175mm，並機將1i顱先加工為432x170mm。該零件具體分為（wéi）轉f-螺旋體上半部（bù）3軸數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉（zhuǎn）子螺旋體4軸數控，仁（rén）精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件三維模型（xíng）

2轉（zhuǎn）子螺旋體上半部3軸數（shù）控粗加工

2.1初始化加工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐標係指（zhǐ）定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向（xiàng）上，XM水平向右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選取轉子部件體，創建毛坯幾何體（tǐ），選取長為170mm，直徑為（wéi）432mm的圓柱體。

   (3)創建刀具：①平底銑刀名稱為MILL10，直徑為（wéi）~lOmm，下（xià）半徑為ROmm，刀具號為1，補償寄存（cún）器（qì）為（wéi）l；②球（qiú）頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀具號為2，補償（cháng）寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號為3，補償寄存器為3。

2.2轉子螺旋體上半麵3軸（zhóu）數控粗加工

   (1)創建工序，類型中選擇mill_contour，工序子類型為型腔（qiāng）銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體（tǐ）為（wéi）WORKPIECE，方法為MILL_RO，工（gōng）序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式為跟隨（suí）周邊，最大距離為（wéi）Imm。

   (3)切削層範圍深度為16.5mm，切削參數切（qiē）削順序為深度優先，刀路方向為向內，餘量部件側麵餘（yú）量（liàng）為0.4mm。非切削移動進刀類型斜坡角為50，轉移／快速為（wéi）直接。進給牢和速度主（zhǔ）軸速度為2，000轉/min，

進（jìn）給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數扮（bàn）粗加工仿真所爪（zhǎo）.

3轉子螺旋體下半部3軸數（shù）控粗加工

    轉子零件繞（rào）X軸旋轉1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創（chuàng）建加工坐標係MCS2，機床坐（zuò）標係指定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向（xiàng）右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子部件體，創建毛坯幾（jǐ）何（hé）體（tǐ），選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控（kòng）粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製（zhì）上麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後工序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀（dāo）軸為+Z軸。

    (3)切削層範圍深度為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸數控粗加工（gōng）仿（fǎng）真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技（jì）術（shù），保證了支座5軸聯動編程加工的安全性（xìng）和優化（huà）陀．省零件試樣的步驟，縮短了（le）零件加工的周（zhōu）期，捉哺零件的效率（lǜ）和質量。