更新日期:2017-01-14 11:28:04
模具生產製造過程中的一些新特點
1、生產組織的並行
目前在模具的(de)生產組織中(zhōng),並行工程(chéng)運用廣泛。一般在模具開發過程中的技術準備、生產準備、模具加工和調試各工序之間盡可能地實行並行(háng),即生產準備、加工工藝(yì)及數(shù)控程序設計並行。生產計劃一定要首先安排拉延(yán)、成型類模具(jù),其次是翻邊整型類模具,然後是修邊衝孔類模具,最後(hòu)是(shì)落(luò)料衝孔類模具,唯有這樣才(cái)能做到均(jun1)衡(héng)生產,提前給汽車廠提供(gòng)樣件。
2、實型的數控加工
目(mù)前各模具製造廠家已基本(běn)都在使用實型製作工(gōng)藝。實型的數控化加工(gōng)生產,就是(shì)通過對實(shí)體模(mó)型的(de)工藝編輯(如:加工麵貼加工餘量,模型(xíng)分層(céng)編(biān)輯等),再經過數控編程,泡沫毛坯下料,數控加工,人工粘接和(hé)修整等幾道工序完成的。從而將實型的生產(chǎn)員工從手工(gōng)製作轉變到大(dà)量的數控編程上來了,現場的簡單人工(gōng)粘接和修整工作,由臨(lín)時工所充當。實型的數控化生產直接提高了鑄件的精度,為後序的精細加工帶來極(jí)大的優勢。
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