模具（jù）質量好，就（jiù）靠這四（sì）招車間（jiān）管理方法！

更新日（rì）期：2017-01-20 10:15:18

在日本（běn），企業沒有績效考核，但其績（jì）效改善活動卻是全球做得最多（duō）、最大、最好的，這裏的改善活動是（shì）指推動企業（yè）績效提升的各（gè）項活動。

日本人（rén）善於抓住事物的本質：績效改善肯定得（dé）通過持續發現問題、分析問題、解決問題才（cái）能逐步提升（shēng）。

正因為如此，當你去豐田在全球所有角（jiǎo）落的工廠裏參觀時，會看（kàn）到車間會有很多安全（quán）燈係統，通常總經理辦公室也有一套或（huò）者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題（tí）時（shí），可以拉下安全燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐（fēng）田公司中任何一個員工都可以拉安燈係統。燈一亮，警（jǐng）鈴就會響起，小（xiǎo）組領導便會命令暫停生產。各類工程（chéng）師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情（qíng）況。

日本人搞安全燈是為了什麽？實際目的就是暴露問題以持續改善。

在（zài）日本經常會碰到這樣（yàng）的情況：沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們幹脆就想了（le）一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，或許日本人認為尋（xún）找本（běn）身就是（shì）一種浪費。而且一旦（dàn）遇到（dào）問題，日本（běn）人（rén）善於利（lì）用（yòng）團隊協作的力量（liàng），所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

中國企業是什麽情況？相比於暴露問題，基層管理者更會瞞上欺下。而且隻有當現場出現極為嚴重的問題時，領（lǐng）導（dǎo）和團隊的其他人才會出現，而（ér）且他們聚在一起（qǐ）討論、分析的地點絕不會是在工作現場（chǎng），而是（shì）在（zài）會（huì）議（yì）室！

談起日本人管理（lǐ）方麵的招數，有幾點不能不提：

第一招

績（jì）效（xiào）改善肯定要通（tōng）過持續（xù）發現問題、分析問題、解決（jué）問題的方法來實（shí）現，所以日本人（rén）選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然後用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕永遠（yuǎn）也學不會。中國人講究自省，如果一個中國人總是在說別人的（de）缺（quē）點的時候，那（nà）麽這個人就會成為過街老鼠，人人喊（hǎn）打！通常，正能量网會（huì）這樣做：當麵不說，背後說說；會上不說，會後再說；說與不說，說說（shuō）而已。

第二招

讓人隻做正確的事情，並（bìng）且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按（àn）鈕，生產（chǎn）線就必須停止生產，因為日本人講究一定要生產品質合格的產（chǎn）品。

日本人因為人力資源投入有限，所以沒有太多（duō）人去檢查、返修（xiū）、重攻（gōng）那（nà）些（xiē）不合格的產品。更何（hé）況在（zài）他們眼裏，檢查、返修本身就是（shì）一種浪費。

第三招

為了把正確的事情做對，他們隻找正（zhèng）確的方法（fǎ）。日本人喜歡把工作的每一個步（bù）驟、流程搞得非常的細，並且給每一個（gè）人都提供一套詳細、全麵的工作指導（dǎo）書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何用正確的方法去做。

日本企業一般都搞終生雇（gù）傭製，在不能裁（cái）員的情況下，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在知道了（le）正確的事情後，沒有辦法去選正確的人，所以隻能找正確的方法。

第（dì）四（sì）招

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把（bǎ）培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習後工作，日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。

最後，介紹一下日本企（qǐ）業的培訓道場，即在生（shēng）產（chǎn）線附（fù）近設立的（de）5個逐級提升和改善的培訓區：  

第（dì）一個區域為維持區（qū），用來保（bǎo）持與（yǔ）提升一線員工的作業技能而設立；

第二個是地球屋（wū），是為了生產（chǎn）現場減少浪費，循（xún）環使用，減少排廢的訓練區域；

第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技能（néng）的區域；

第四（sì）個是效率生產改（gǎi）善屋，保持競爭力，拍攝（shè）視頻，找出改善（shàn）方法；

第五個是質量控製的房間。

日本企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神，創造了與德國工業媲美的優良工藝。“開不壞的豐田車，修不好的大眾車”，也是對兩種管理模式下產品的調侃。