更新日期:2017-02-26 17:52:00
我國(guó)模具(jù)工藝技術水平近年來有著很(hěn)大的提(tí)高,但是國內模(mó)具行業生產的高、中、低端的比例很平衡,這非常不利於我國模具行業的發展。近年來,我國(guó)模具行(háng)業結構(gòu)和體製已經作出了很(hěn)大的改變,主要表現為:中高檔模具、大型、精密、複雜、長壽命。但是由於我國中低檔的模具需求量過大,而(ér)中高檔(dàng)模具卻自配(pèi)率不足60%。不難看出其中的不合理。
它們主要表現在以下幾個方麵:
一、模具(jù)鋼材等製約因素;
二、標準化水平有待提升;
三、高端模具人才急需培育;
四(sì)、加快模具產品結構調整的步伐;五,加大投入以強化創(chuàng)新能力;
六(liù)、促(cù)進模具企業間聯合(hé)重組;
七、海外市場開拓有待深化。
提高工藝技術水平是國內模具企業首要(yào)責任。由於下遊行(háng)業,尤其是汽車行(háng)業(yè)的關鍵和核(hé)心模具對進(jìn)口依賴程度較高,使得相關主機產品所需的(de)一係列關鍵、核心注塑件產品也主要由這(zhè)些(xiē)國際知名模具企業提供。
近(jìn)年來,國內企業持(chí)續改進模具工藝技術以及產品,因此,一些塑料模具(jù)或注塑件開始在國際上流通,成功躋身一些高端產業的供應鏈體(tǐ)係,更是替代(dài)了一些進口產品,擺脫了對其的依賴(lài)性。但不可否認的是,躋身於國際高端市場的隻是少數部分。
根據十二五計劃,我國模具行業將(jiāng)著重突破大型而精密的塑料模具設計,例如:汽車塑料模具,船用塑料模具等等。隻有(yǒu)不斷的跟進這(zhè)些新的先進技術、先進產品,才不會為時代淘汰(tài)。隨著我國(guó)模具行業的(de)技術水平提高、產品層次逐步增多,如今一些國際主機行業供應鏈體係進一步向國內企業傾斜,這將(jiāng)使是一(yī)次機遇與挑戰。據了解,到2015年,我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上,其中中高端(duān)模具(jù)的自主配套(tào)比率明顯提升。
有專家指(zhǐ)出,我(wǒ)國模具行業(yè)今後除了要繼續提高生產能力,更要著重於內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整,產品結構向著中高端模具發展,向進出口結構的改進,中高檔汽車覆蓋件模具成(chéng)形分析及結構改進、多功能複合模具和複合加工(gōng)及激光技術在模具設(shè)計製造上(shàng)的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
河南省永豐模具有限(xiàn)公司雖然成立不久,但我公司集合日本及深(shēn)圳模具製作精華,配備精(jīng)密加工中心,和優秀的專業人才,對毛邊(biān)控製(zhì)在30萬模以上,根據客戶的需求模具壽(shòu)命可以達到30萬、50萬、100萬(wàn)、200萬(wàn)、300萬以上。尤其對汽車內飾件、後視鏡、格柵、門板、空調殼、打印機殼、吸塵器殼以及(jí)濾清(qīng)器塑料件,接插件等產品的模具研發設(shè)計及製造有著豐富(fù)的經驗。
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