熱流道注塑模具 安裝的注意事項

更新日期：2017-04-11 17:20:26

熱流道技術，憑借其（qí）節約成本、縮短成型周期等獨特的技（jì）術優勢，成為塑料注塑成型（xíng）工藝發展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產大（dà）部分都依賴於（yú）熱（rè）流道技術。

熱流道技術與常規的冷流道相比的好處：節約（yuē）原材料，降低成本 ；縮短（duǎn）成型周期，提高機器效率；改善製品表（biǎo）麵質量和（hé）力學性能；不必（bì）用三板式模具即可以使用點澆口；可經濟地以側澆口（kǒu）成型單個製品；提（tí）高自（zì）動（dòng）化程度；可用針閥式澆口控製澆口封凍；多模腔模具的注塑件質量一致；提高注塑製品表麵美觀度等。

而（ér）熱流道的安裝則直接（jiē）關係到（dào）產品的質（zhì）量，以下是熱流道安裝的注意事項。

1.擺好模具，放平上模，用風槍清理所有孔位及模板。

2.檢查各孔位尺寸，重點檢查（chá）深度，清除模板上的毛刺。同時，查（chá）看鎖分流板的螺孔，及中心釘和防轉銷孔是否完成加工，這個地方第一次做熱流道模（mó）具的師傅經常（cháng）會（huì）漏（lòu）做。

3.將熱咀（jǔ）封膠位和上台階位（wèi）這兩個與模具配合的部位掃紅丹。

4.將（jiāng）熱咀試裝，然後拆出檢查封膠位（wèi）是否擦到紅（hóng）丹，台階位是否碰到模具。如果沒有（yǒu），停止安裝，檢查誤差原因進行調整，確保配（pèi）合緊密不漏料。此過程注意不要碰傷咀尖。

5.將熱咀（jǔ）全（quán）部裝好，同時裝好中心墊、中心銷、防轉銷，並在（zài）其平（píng）麵上掃紅丹。

6.檢查咀平麵及中心墊高度，誤差控製在0.05mm以內。

7.試裝分流板。注意正式裝分流（liú）板時不（bú）要漏（lòu）裝熱咀密（mì）封圈。

8.檢查分流板與熱咀的配合，保證全部碰到紅丹，確保不漏膠（jiāo）。

9.整理熱（rè）咀走線（xiàn），做到整齊美觀，並將（jiāng）線路每組按（àn）順（shùn）序編號，將線接（jiē）入插痤。

10.將分流板正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注（zhù）意一定要鎖（suǒ）平衡，保持分流板的四（sì）角高度一致），控製分流板介子高（gāo）於周邊模框（kuàng）平麵0.10-0.15mm，然後在分流板介子上掃紅丹。

11.將碼模板試裝，檢查平麵是否碰到介子紅丹，確保（bǎo）模板壓住分（fèn）流板介子。

12.鎖緊模（mó）具，將模具立起，從分型麵檢查澆口與咀尖的配合是否達到要求（qiú）。要做到咀尖低於澆口麵0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用萬用表仔細檢（jiǎn）測每組電路，做到無短路、斷（duàn）路、漏電等（děng），各組線路對應無（wú）誤（wù），確保所有電路正常。

接好溫控器進行試加溫，第一次加溫應在（zài）100℃以內，保（bǎo）持十分鍾進行（háng）預熱除濕（shī），保護加熱器；然後（hòu），加溫到需（xū）要的溫（wēn）度，正常的話即可安排吊裝模具試（shì）模。