凸模和凹模的保護（hù）方法，你要不？

更新（xīn）日（rì）期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護方法（fǎ），你要不？

在模具（jù）設計（jì）製作過（guò）程（chéng）中,總會遇（yù）到（dào）一些（xiē）小（xiǎo）孔衝裁,一（yī）般來說,正能量网隻要衝頭的（de）強度足夠,大於1.5個材（cái）料厚度時,就可以進行（háng）衝壓（yā）模具生產了.不過對於一（yī）些小孔（kǒng）衝孔凸模與凹模的設（shè）計,還是需要特別注意的.這（zhè）裏部落不討論強度的問題,隻來看（kàn）看一些常用到的（de）保護凸（tū）模與凹（āo）模的方法（fǎ）.

提及小徑衝孔，給人的印象（xiàng）大致是小（xiǎo）於同時（shí），φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向（xiàng）精度不夠,這樣的模具（jù）,會很不好生產.

凸模（mó）的設計

為了進行保護（hù），衝孔（kǒng）凸（tū）模如【圖1】所示，采用了通過卸料（liào）板對凸模（mó）前（qián）端進行導向（凸模導向（xiàng））以防止凸（tū）模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關係，以（yǐ）B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中（zhōng），隨著B尺寸變短，凸模導向（xiàng）亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的台階凸模.

P上（shàng）的d尺（chǐ）寸采用d≤P＋2t左右,原因（yīn）是為了避免凸模從材料中拔（bá）出時防（fáng）止孔內部產生（shēng）形變.

凸模前端導向（xiàng）長度的設定條件：導向長（zhǎng）度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側麵進行（háng）拋光加工也是可行的.

凹模的設計（jì）

凹模設計的要點是避免衝裁廢料積留在凹模（mó）孔內.其要點的問（wèn）題症結在於，所需的落料力之大（dà），同時（shí）相抵觸的衝壓力之（zhī）多.

作為對策，應盡可（kě）能縮短刃口（kǒu）長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念（niàn）.

原則上，落料孔（d寸）相（xiàng）對於P寸，應謹防尺（chǐ）寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.

配（pèi）合間隙要大於常規間隙，以降（jiàng）低衝壓加工力.

在小（xiǎo）徑孔加工（gōng）時，若采（cǎi）用常規間隙加工，則會使衝壓麵拉長（zhǎng）.同（tóng）時亦是衝裁廢料留（liú）積凹模的原因.

小（xiǎo）孔衝裁最（zuì）常見的問題,就（jiù）是衝（chōng）針（zhēn）容易斷（duàn）,如果模具導（dǎo）向精度高,衝壓生產材料的表麵硬（yìng）度不高的話,相信使用上（shàng）麵的方法,還是很有保障的.