什麽原因讓注（zhù）塑製品翹曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注（zhù）塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生，主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的（de）大，使製件各（gè）項收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內（nèi）部（bù）殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成變形（xíng）的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑（yì）製這（zhè）種傾向是十分困難的（de），最（zuì）終解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模（mó）具設計（jì）和改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製件的厚（hòu）度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統的（de）設計（jì）要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻；澆注係（xì）統（tǒng）要使（shǐ）料流對（duì）稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫（wēn）度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹（qiào）曲能力。

6.模具（jù）所用的材料強度要足（zú）。

二.塑料方麵

結（jié）晶型比非（fēi）結（jié）晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可（kě）利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲（qǔ）變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

        3.在保持最低限度充料（liào）量（liàng）下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度來（lái）限製內應（yīng）力（lì）的產生。

    4.必要時，可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進（jìn）行（háng）退火處理。