注塑成型常見產品缺（quē）陷——製品（pǐn）凹痕 ， 有哪些成因和解決方（fāng）法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料不（bú）足，引起收縮（suō）：

     ①填充入料（liào）不足或加料量不夠

     ②澆口（kǒu）位置不當或澆（jiāo）口不對稱　

     ③分流（liú）道、澆口不足或太（tài）小 　

     ④製（zhì）品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

　　解決方法:進行調節校正 

     ①增加加料或開大（dà）下料口閘板 

     ②限製熔膠全（quán）部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增（zēng）多分（fèn）流道和增大澆口尺寸 

     ④可對工模模具進行（háng）修改或增加注射壓力

　　2、可能原因：

　　工（gōng）藝技術參數調（diào）節不（bú）當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間設置太短　 

     ③保壓時間設（shè）置太短 

     ④冷卻時間設置太（tài）短

　　解決方法:進行調節校正

          ①調節增大射膠壓力和射膠速度 

          ②增加射膠（jiāo）時間設定值

          ③增加保壓時間設定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑料過熱（rè），熔膠筒溫度設（shè）置太高 　

     ②模具溫度過高 

     ③模具有局部過熱（rè）或製（zhì）品脫模時過（guò）熱

　　解決方法:進行調節校正

            ①降低熔膠筒的溫度（dù）設定值 

     ②降低模溫，調節冷卻係統（tǒng）進水閘閥 

     ③檢查工模冷卻（què）係統或延長冷卻時間 

　　4、可（kě）能原因（yīn）：

     料溫太低（dī）或塑化不良，使融料流動不良。

　　解決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區溫度（dù），檢（jiǎn）驗塑（sù）化膠料的程度。