注塑製品變色 我匯總了成因與解決​方法 一起看看吧。

更新日（rì）期：2017-12-01 15:02:33

注（zhù）塑製品變色 我匯總了成因（yīn）與解（jiě）決（jué）方法（fǎ） 一起看（kàn）看吧。 

注（zhù）塑成型常見產品缺陷（xiàn）的成因和解決方法——製品變色

製品變色的成因：

      1、塑料（liào）和顏料中混入（rù）雜物；

      2、塑料和顏料汙染或降解、分解；

      3、顏料質量不好或使用時攪拌不均勻；

      4、料筒溫度（dù）、射嘴溫（wēn）度（dù）太高（gāo），使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速度設置太高，使添加劑、著色劑分解；

      6、模（mó）具表麵有水分、油汙，或使用（yòng）脫模劑過量；

      7、纖維填料分布不均，製品與溶劑接觸樹脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔膠（jiāo）筒中（zhōng）有障礙物促進（jìn）物料降解。

製品變色的解決方法：

      1、混（hún）料時避（bì）免混入雜物；

      2、原（yuán）料要幹燥（zào），設備幹淨，換料時要清除幹淨，以免留（liú）有餘料；

      3、保證所有顏料質量，使用攪拌（bàn）時顏料要均勻（yún）附在料粒表麵；

      4、降低熔膠筒、射嘴溫（wēn）度，清除（chú）燒焦的膠料。

      5、降低（dī）射膠壓力和速度參數值，避免添加劑分解；

      6、擦幹模具表麵水分和油汙，合理使（shǐ）用脫模劑；

      7、合（hé）理設置纖維填料的工藝參數，合理使用溶劑，使塑化良好，消除纖（xiān）維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其對換料要嚴（yán）格按步驟程序進行，或使用過渡換（huàn）料法。