普及注塑成型常見問題（tí）—— 製品（pǐn）粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產過程中，常（cháng）見問題很多，製品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學習一下吧（ba）！   

製品粗糙的成因：

      1、模（mó）具腔內粗糙，光潔度差；

      2、塑料（liào）內含（hán）有水分或揮發物過多（duō），或塑料（liào）顏料分解（jiě）變質；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動性差；

      4、模（mó）具壁有水（shuǐ）分和油汙；

      5、使用脫模劑過量或選用（yòng）不當；

      6、融料在模腔內與腔壁（bì）沒（méi）完（wán）全接觸；

      7、注射速度（dù）慢，壓力（lì）低；

      8、脫模斜度小，脫模不良或製品表麵硬（yìng）度低，易劃傷磨（mó）損；

      9、料粒大小不（bú）均，或混入不相溶料（liào）產生色澤不均、銀絲等。

製品粗糙解決方（fāng）法：

      1、再次對模具型腔進（jìn）行拋光作業；

      2、幹燥塑料（liào）原料，合理（lǐ）使用回收料，防止雜質摻入（rù）；

      3、檢（jiǎn）查下（xià）料口情況以及塑膠塑化情況，再調節參數；

      4、清潔（jié）和修理漏水裂痕或防止水汽在壁麵凝（níng）結，擦淨（jìng）油汙；

      5、正確選用少量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過（guò）加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來改善；

      7、增大射膠壓力（lì）和速度（dù）設定，增加熔膠溫度，增加背（bèi）壓；

      8、修改模具八度，合理選用頂針參數，操（cāo）作時精（jīng）心作業；

      9、混料時（shí）注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入。