更新日期:2018-06-04 16:47:00
塑膠模具係(xì)統(tǒng)功能結構主要由:澆注係統、調溫係統、成型(xíng)零(líng)件係統、排(pái)氣係統、導向係統(tǒng)、頂出係統等六大係統組成(chéng),其中澆注(zhù)係統和成型零件是與塑料直(zhí)接接觸部分,並隨塑料和製品而(ér)變化,是(shì)塑模(mó)中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高(gāo)的部分。
1、澆注係統:
澆注(zhù)係統是指塑(sù)料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分(fèn)流道和澆口等。
2、成型零件係統:
成型零件係統是(shì)指構成製品形狀的各種零件組合(hé),包括動模、定模和型(xíng)腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組(zǔ)成。型芯形成製品的內表(biǎo)麵(miàn),型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模(mó)後型芯和型腔便構成了(le)模具的型腔。按工藝和(hé)製造要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成(chéng),有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3、調溫係統:
調(diào)溫係統是為了滿足(zú)注射工(gōng)藝對模具溫度的要求,需要有調溫係統對模具的溫度進(jìn)行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要是(shì)設計(jì)冷卻係統使模具冷卻(què)(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用(yòng)辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流(liú)動的冷(lěng)卻水帶走模(mó)具的熱量;模(mó)具(jù)的加熱(rè)除可利用冷(lěng)卻水通(tōng)熱水或熱油外,還可在(zài)模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4、排氣係統:
排(pái)氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的(de)空氣及塑膠融化所產生的氣體排(pái)除到模具外而設立,排氣不暢時製(zhì)品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不(bú)良;塑膠模具的排氣係統通常是在(zài)模(mó)具中開設的一種槽形出氣(qì)口,用以排出原有型腔空氣的及(jí)熔(róng)料帶入(rù)的氣體。
熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣(qì)以及由熔體帶(dài)入的氣體必須在料流的盡(jìn)頭通過排(pái)氣口向模外排出,否則將會使製品帶有氣孔、接不(bú)良、充模不滿(mǎn),甚至積存空氣(qì)因受壓縮產生(shēng)高溫而將製品燒傷(shāng)。一般情況下,排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分(fèn)型麵上。
後(hòu)者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中(zhōng),排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙,頂(dǐng)塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣(qì)。
5、導向係(xì)統(tǒng):
導向係統是為了確保動模(mó)和定模在合模時能準確對中而設立,在模具中必須(xū)設置導向(xiàng)部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導(dǎo)套來(lái)組成導向部(bù)件,有時還需在(zài)動模和定模上分別(bié)設置互相吻合的內、外錐麵來輔助(zhù)定位。
6、頂出係統:
頂出係統一般包括:頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂(dǐng)針板鎖緊螺絲等(děng)幾部分組成。當產品(pǐn)在模具內成型冷卻後,模具前後(hòu)模分離打開,由推(tuī)出機構--頂針在注塑機的頂杆推動(dòng)下將塑料(liào)製品及其在(zài)流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置,以便進行下(xià)一個注塑成型工作循環。
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