四個方麵（miàn）分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹燥不徹底（dǐ），由（yóu）水分或揮發成分（fèn）造成的(主要有水汽、分（fèn）解氣、溶劑氣、空氣的幹擾（rǎo）)。當產生銀絲時（shí），首先要用徹（chè）底幹燥的顆粒料進行（háng）成型實驗，若這樣尚不（bú）能消除，可（kě）檢查其他原因。
銀絲產生的具體原因分述如下：

1、注（zhù）塑機方麵（miàn）： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死（sǐ）角，長期受熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解（jiě），應檢（jiǎn）查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺（luó）杆設計不當，造成排氣不當或容易帶入空氣。

2、模具（jù）方麵： 

(1)排（pái）氣（qì）不良;

(2)模具中流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻力大（dà），造成局部過熱而出現分解;

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣（qì）的（de）通道;

(4)冷卻通路漏水進入（rù）型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料冷料，增加（jiā）冷（lěng）料（liào）穴的尺寸;擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴（xué）;使用電力加（jiā）熱的射嘴和注口套;

(6)流道和澆口太（tài）小或長度太長（zhǎng），引（yǐn）起塑料在輸送時凝結，如有（yǒu）需要，增加流道直（zhí）徑和澆口的深度。

3、工藝方麵： 

(1)設置溫度、壓（yā）力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋，應（yīng）設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度（dù）。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入模具，周期過長時融料在料（liào）筒內受熱過長而出現分解，塑料（liào）滯留（liú）在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對（duì）注塑要求來說太（tài）小(建議使（shǐ）用機台注射量的20%～80%)。

(3)料量不（bú）足（zú），加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表麵溫度太高（gāo），降（jiàng）低射料缸溫度;熔膠溫度太（tài）低以致模具填充時間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充（chōng）速度。

(5)模具表麵的模具脫模劑過多，用白（bái）灑（sǎ）精徹底清潔模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比（bǐ）例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從（cóng）大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的（de）用量過多或混合（hé）不均，或者塑料本身帶（dài）有揮發（fā）性溶劑。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會（huì）出現分解。

(4)塑料（liào）受汙染，混有其它塑料。