這四點管理經驗為歐美（měi）模（mó）具企業帶去良好（hǎo）經濟效益

更新日期：2018-07-12 13:47:33

據了解，歐美模（mó）具企業的先進技術和先進管理，使其生產的大（dà）型、精密、複雜模具（jù），對促進（jìn）汽車、電子、通訊（xùn）、家（jiā）電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。以下（xià）這四點管理（lǐ）經驗（yàn）或（huò）許值得借鑒。

人員精簡，“瘦”型管（guǎn）理

歐（ōu）美模具企業大多數規模（mó）不大，員工人數超過百人的較少，所考察的模具企業人數一般都（dōu）在20-50人。企業各類人員的配置十分精（jīng）簡，一專多能，一人多職（zhí），企業內（nèi）部看（kàn）不到（dào）閑人。精益生產、“瘦”型（xíng）管理的思想得到了（le）較好的體現。

采用專業化，產品定位準

這些模具企業大多數都是圍繞（rào）汽車、電子等產業對各類模具的需求（qiú），確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭（zhēng）中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和（hé）產品（pǐn），並都采取專業化（huà）的生產方式。

歐美大多數模（mó）具企業既有一批長期合作的（de）模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合（hé）作夥伴關係，有（yǒu）的已持續了30-40年。

采用先進（jìn）的管（guǎn）理信息係統，實現集成化管理

歐美的模具企業，特別是規模較大的模具（jù）企業，基本上實現了計算機管理。

從生產計劃、工藝製定，到質檢、庫存、統計（jì）等，普遍使（shǐ）用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。

工藝管理（lǐ）先進，標準（zhǔn）化程度高

與國內（nèi）模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工（gōng）包幹的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。

每副模具（jù）均有詳細的設計圖，包括每個零（líng）件的詳細設計，並且都製定（dìng）了詳（xiáng）細的（de）加工工藝。

綜上（shàng）所述，要學習和借鑒國外的（de）先進管理經驗，必須加快技（jì）術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度（dù），增加數控加工（gōng）設備的比（bǐ）重，用信（xìn）息技術進一步提（tí）高（gāo）模具的設計（jì）製造水平，進（jìn）一步深化企業改革。

歐美模具企業（yè）的先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、複雜模具，對促（cù）進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用（yòng），也給模具企業帶來（lái）了良好的經濟效益。

另外（wài），國（guó）內有些模具廠衝模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難幹好，必須大（dà）而（ér）專（zhuān）、小而（ér）精、小而特（tè）的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經（jīng）濟（jì）技術合作與交流，在提高模具國產化程度的同時，進一步擴大出口，走向（xiàng）世界。