模具硬度不夠（gòu）怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

1)模具截麵大,鋼材淬透性差,如大型模具（jù）選用了淬透性低的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化（huà）物偏析嚴重或組織（zhī）粗大,鋼中存在石墨（mò）碳和（hé）碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝（yì）不正確,鍛（duàn）造後未進行很好的球化（huà）退（tuì）火,使模（mó）具鋼球化組（zǔ）織不良。

4)模具表麵未除淨退火（huǒ）或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模（mó）具淬火溫度過高,淬火後殘留奧氏（shì）體量（liàng）過多;或（huò）淬火溫度過低,加（jiā）熱保溫時（shí）間不足,使模具鋼（gāng）的相變（biàn）不完全。

6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢,分級與（yǔ）等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介（jiè）質選（xuǎn）擇不當。

7)堿浴水分（fèn）過少,或淬火冷卻介質中含（hán）雜質過多,或淬火冷卻（què）介質老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。

9)回火不充分（fèn）及（jí）回火溫度過高等。

針對以上9點分（fèn）析原因（yīn）,正能量网找到對應的（de）解決方（fāng）案。

1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材（cái）料鋼材進行合理的鍛（duàn）造並進行球化退火處（chù）理,確保獲得良好（hǎo）的組織。碳素工具（jù）鋼不（bú）易多次退火,以防石墨（mò）化。

3)嚴格執（zhí）行鍛造工藝和球化（huà）退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。

4)熱處理前應（yīng）徹底清除模（mó）具表麵的鏽斑和（hé）氧化皮,並注意加熱時（shí）的保（bǎo）護,盡量采用真空加熱淬火或保護（hù）氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行（háng）良好的脫氧處理（lǐ）。

5)正確製訂模具淬火加（jiā）熱工藝參數,確保相（xiàng）變充分,以大於（yú）臨（lín）界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金（jīn）相組織。

6)正確（què）選用淬火冷卻介質和冷卻方（fāng）式,嚴格控（kòng）製分級與等（děng）溫溫度和時間。

7)要嚴格控製堿浴（yù）水分含（hán）量,對長（zhǎng）期使（shǐ）用的淬（cuì）火冷卻介質要（yào）經常進行過濾及定期更換（huàn）,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8)對尺寸大的模具,適當延長浸入（rù）淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模具（jù）淬火後應及時、充分回火,並防止回（huí）火溫度（dù）過高。

10)對硬度要（yào）求高的模具可采（cǎi）用深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進行表麵強化處理。