厚壁注塑件縮水難題的工藝技（jì）巧（qiǎo）

更新日期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水問題（tí）(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補（bǔ）充不足而（ér）造成的缺陷。正能量网常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮（suō）水問題就是無法解決的情況。

在常用（yòng）的原料當中，由於冷卻速（sù）度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料（liào）的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上（shàng）厚大件比（bǐ）較嚴（yán）重的縮水問題時,就需要采（cǎi）取一些非常規的注塑技巧，不然就很（hěn）難解決問題。在實（shí）踐生產中，正能量网摸索了一（yī）套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難（nán）問題（tí）。

首先，在保 證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件（jiàn）在高溫下（xià）提（tí）早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了（le）注塑件內部的集中（zhōng）收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內（nèi）部縮孔和表麵縮凹（āo）程度因此得以減小（xiǎo）。

接著，若是為了解決縮孔問題,將（jiāng）在（zài）下文中進（jìn）行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑件（jiàn）高（gāo）溫出模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑（sù）件表麵仍然（rán）較軟(不像PC件出模（mó）後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被完全（quán）消除的內部縮（suō）孔由於形成了真（zhēn）空,致使注塑件（jiàn）表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題（tí）就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢越易（yì）產生縮凹，比如PP料，反之越易產生（shēng）縮孔。

因此在將注（zhù）塑件提（tí）早出模後，要對其作適當的冷卻（què），使（shǐ）注塑件表麵保持一定的硬度，令其不（bú）易產生縮凹。但若縮凹問題較為（wéi）嚴重，適度冷卻將（jiāng）無法消除，就要采取凍水激冷的（de）方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內（nèi）部（bù）縮孔（kǒng）還會存在。象PP這樣表層較軟（ruǎn）的材料，由於真空和收縮力的作（zuò）用，注塑件（jiàn）還會有（yǒu）縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施（shī）的同時（shí）,若再采用延長（zhǎng）射膠時間來代替冷卻時間的（de）方法，表麵縮凹甚（shèn）至內部縮孔的改善（shàn）將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具建議用機水冷（lěng）卻，不要（yào）使用凍水，必要時還將模溫再升（shēng）高一些，例如（rú）注塑PC料（liào）時將模溫升到100度，縮（suō）孔的改善效果（guǒ）才會更（gèng）好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不（bú）能升高了，反而需要降（jiàng）低（dī）一些。

不（bú）過，有（yǒu）時以上方法未必能徹底將問題解決,但已（yǐ）經有了效大的（de）改善，如果一定要將表麵縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也（yě）是一個不得（dé）已的有較辦法（fǎ）。當然，透明件就不（bú）能這樣做了。

如（rú）果（guǒ）厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那麽引進氣體輔助（zhù）注塑成（chéng）型將得到解決。

氣體輔助（zhù）注塑成型是通（tōng）過把高壓氣（qì）體引入（rù）到製件的厚壁部位，在注塑件內部產生（shēng）中空截麵，完全充填過程、實現（xiàn）氣體保壓、消除製品縮痕的一（yī）項新穎的塑料成（chéng）型技術（shù）。

傳統注塑工藝（yì）不能將厚壁和薄（báo）壁結合在一起（qǐ）成型，而且（qiě）製件殘餘應力大，易（yì）翹曲變形，表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過（guò）把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且（qiě）製品外觀表麵性質優異，內應（yīng）力低。輕質高（gāo）強（qiáng）。

現已開發成（chéng）功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計（jì）技術，氣輔注塑工藝（yì）設計技術，氣輔注塑工藝（yì）設計（jì）技術，氣輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑產品缺陷診斷與排除（chú）技術，氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日（rì）常用品、辦公用品（pǐn）、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術（shù）特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁（biǎn）平結構零件。

氣體輔助裝置：包括氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣輔工藝能（néng）完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜（xián）接。

減輕製（zhì）品重量（liàng）(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕（hén），提高成品率;降低注塑壓力達60%，可（kě）用小噸（dūn）位注塑機生產大製（zhì）件，降低操作成本;模具壽（shòu）命延長、製造成本降低（dī），還可采用如粗根、厚（hòu）筋、連接板等更穩固的結構，增加了（le）模具設計自由度。