模具做得再好，維護不好也是（shì）白搭

更新日期：2018-12-08 13:21:02

經常會遇到客戶說你的模具有問（wèn）題，而都是說你的模具質量問（wèn）題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵一些模（mó）具維護中的常見問題可以解決。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小心（xīn）不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把（bǎ）它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高（gāo）昂，而且重量大微量移動困難，人身（shēn）的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台（tái）清理幹（gàn）淨後，將合模狀態的待試（shì）模具（jù）置於台麵合適位置。

按（àn）工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉（bì）合高度10～15mm的（de）位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高（gāo）度。一般衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模（mó）)，確保相同螺拴具有一（yī）致而理想的預加夾緊力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現（xiàn）的因（yīn）體（tǐ）力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行（háng）全（quán）麵潤滑並準備正（zhèng）常生產用料（liào），在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與裝置的（de）性能及運作靈活性，而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試（shì）衝10、15、30件進行複檢。經劃（huá）線檢（jiǎn）測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整（zhěng）模具間隙。

②、模具材質及（jí）熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模（mó）進入凹模太深，調整凸模進入（rù）凹模（mó）深度（dù）。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修（xiū）模具內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響（xiǎng）(硬性、脆性)，衝壓速度（dù）太高、衝壓（yā）油過粘或油（yóu）滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空（kōng）吸（xī）附（fù）及模芯未充（chōng）分消磁等均可（kě）造成（chéng）廢屑帶到模麵上。

①、刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較（jiào）薄的不鏽鋼等可（kě）以（yǐ）采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大（dà）廢料的複雜（zá）程度（dù）或在衝頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃（huá）痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於（yú）50.00毫（háo）米，間隙放大。

④、增加入模深度。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙（wū）。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油濃度。

⑦、采用（yòng）真（zhēn）空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷

①、料帶（dài）或模具有油汙、廢屑，導（dǎo）致壓傷，需擦拭油汙（wū）並安裝自動（dòng）風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表（biǎo）麵（miàn）硬度不夠（gòu），表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調（diào）節（jiē）彈簧力。

⑤、對跳廢料（liào）的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其（qí）它地方（fāng）造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿（ná）輕放（fàng）。

6.工件（jiàn）折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料（liào），清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊（kuài）電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹（āo）模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半徑。

⑤、模具彎曲（qǔ）間隙太小，調整上下模彎曲（qǔ）配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況（kuàng），一般有衝頭斷未發現（xiàn）、修模後漏裝衝頭（tóu）、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與（yǔ）樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料（liào）不正（zhèng）常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜（xié）、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當（dāng），應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模（mó）具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫（tuō）離材料（liào）時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料（liào）咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與（yǔ）下模座漏（lòu）料孔沒（méi）有（yǒu）對正，修整（zhěng）漏料（liào）孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材（cái）料，需弄平整後再加工（gōng）。

⑥、衝頭、下（xià）模的刃（rèn）口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過（guò）大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位（wèi），返修或更換推（tuī）件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證（zhèng）垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩（wěn）定（dìng）

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓（yuán）角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整（zhěng）凸（tū）凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變（biàn）薄

①.凹模（mó）圓角太（tài）小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂（dǐng）板和材（cái）料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠（gòu），需調（diào）整（zhěng）頂料裝置，增加頂料（liào）力

③.凹模（mó）內無頂料裝置，應增加（jiā）頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成（chéng）形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量（liàng）孔（kǒng），導致材料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓應力累積（jī）。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板（bǎn）材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致（zhì）板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此（cǐ）也令第1批孔分擔了第二批孔的（de）部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝（chōng）頭。

②、檢查模具（jù）間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工（gōng）材（cái）料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）垢的材料（liào），要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口（kǒu）、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉（fěn）會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保 證模具（jù）有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當（dāng）使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加（jiā）工工業的關（guān）鍵的必備設備。衝床在工作時會（huì）產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性（xìng）噪聲，該噪（zào）聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工人及周圍環境(如辦公室、居民（mín）住宅（zhái）區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己（jǐ）成為急待解決的問題。特別是我國（guó）的第1部《噪聲法》的實施，環（huán）保產業（yè）化的規模日益增大（dà），更加速了對這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從衝床（chuáng）噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保持刃口（kǒu）鋒利。

②、模具刃口的（de）形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件接觸麵不要太大，衝（chōng）頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的（de）位（wèi）置切入深度不同，整個（gè）過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂（chuí）直於安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加下（xià）模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的卸料板等方（fāng）法。

④、各工作模板間的（de）配合精度，加工一些排氣槽（cáo）。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下（xià）模板改為鑲件式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量（liàng）。

⑦、保持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上（shàng）下模座表麵墊鋁板做（zuò）衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或（huò）海綿板隔音（yīn）處理。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪（lún）罩，氣（qì）動係（xì）統中加裝消聲器。