容易忽視的注塑模具（jù）主流道和（hé）分流道知識

更新（xīn）日期：2018-12-18 09:39:06

正能量网知道，主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個（gè）型腔。澆注係統凝料可以粉碎後再回用（yòng），這是確實的，但（dàn）盡管如此，由於凝料的存在就意味著注射成型機（jī）生（shēng）產力的降低（dī），因為澆注係統（tǒng）部分的物料也必須在（zài）注射成（chéng）型機的（de）機筒裏（lǐ）塑化。就較小的塑件（jiàn）來說，澆注係統凝（níng）料可能占實際注射量（liàng）的50或者更多一些。

主流道

主流遭可看作是（shì）噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

單型腔注射（shè）模具的生產力通常是（shì）由主流道的冷卻時間決定的。除了對（duì）主流道襯套提供足夠的冷卻外，主（zhǔ）流道襯套上進料口的（de）小直徑應盡可能小，並且又能適時充滿型腔。

但在此沒有普遍適用的規律，因（yīn）為型腔的充滿是取決於諸多因素的（de）.主流道應該有1.5·的脫模斜度（dù）。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套裏容易脫出，但是當主流道較長（zhǎng）時會導致其直徑較大，且因（yīn）此需（xū）要比較長的（de）冷卻時間。注射成型機噴嘴的出（chū）口直徑（jìng）應（yīng）比主流道襯套小孔徑小0.5mm，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的（de）脫出（chū）。

分（fèn）流道

在多型（xíng）腔模具（jù）中，塑料熔體必（bì）須通（tōng）過設在模具分型麵上的分流道注入各型腔。適用於主流道的基本規（guī）律同樣也適用於分流道的橫斷麵。還有一個（gè）附加的因素必須考慮，分流道橫（héng）斷麵也是其長度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失（shī）的增大至少是與分流道長（zhǎng）度成正（zhèng）比（bǐ）的。

而多半情（qíng）況壓力損（sǔn）失將更大，因為其（qí）橫（héng）斷麵由於沿（yán）流道壁塑料熔（róng）體的固化而減小，而且離主流道距離（lí）越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流（liú）道係統意味著損耗原料和白（bái）費了注射成型機的塑化量，所以分流道應盡可能設計得短，橫斷麵應盡可（kě）能小（xiǎo）。分流道的（de）長（zhǎng）度是由模具的型腔數和各型腔（qiāng）的幾何排列決定的。

分流道（dào）橫斷麵的形狀

因（yīn）圓形斷麵分流道的表麵積（jī）較小，相對於分流道斷麵積的（de）熱損失（shī）很少，故應盡（jìn）可能采用圓形斷麵的分流道。因在（zài）圓形斷麵分流道中心的熔（róng）料固化，故在保壓壓力的（de）作用下，塑料熔（róng）體能沿著圓形斷麵分流道的中心流動很長的距離。從（cóng）而澆口(分流道和型腔之間的一（yī）段)應這樣設（shè）計，熔料由圓形或矩形斷麵的分流道中心通過澆口進入型（xíng）腔（qiāng）。

在流道（dào）小斷麵處，由於塑料熔體的流動摩擦，使澆口（kǒu）周（zhōu）圍鋼材局部加（jiā）熱，這（zhè）樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能（néng）在較長的周期時期（qī）內繼續注入（rù）型腔，以起到補縮（suō）作用。

當平滑表麵與分（fèn）流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷麵的分流道（dào）。在這種情況下，可以（yǐ）采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優點是：隻需在模板（bǎn）的一側（cè）加工分流道。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷麵分（fèn）流道的直徑相同時，半圓（yuán）形槽分流道容納的原料要比圓形分流（liú）道多（duō）12.5以上（shàng）。