注（zhù）塑模具模麵打磨（mó）拋光工藝（yì）規範

更（gèng）新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵打磨拋光工（gōng）藝，模具加（jiā）工（gōng）廠必須嚴格規範，拋光質量直接影響塑料模具（jù）質量。

一、打磨拋光前準備

1、打磨拋（pāo）光人員必須經過培訓,並（bìng）經考（kǎo）試合（hé）格取得上崗證（zhèng）後，才（cái）可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精（jīng）度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光麵是否有塌邊（biān）、塌（tā）角、過切、變形和砂眼等缺陷以及（jí）所（suǒ）留的拋光餘量是否足夠。

4、依據（jù）工藝規範合理選取本工（gōng）序適用的工具、夾（jiá）具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工（gōng）件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。

二、工件的裝夾及防護

1、對於20Kg以下的較高或較長的（de）工件要求在拋（pāo）光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固（gù）。

3、使用工作車打磨（mó）拋光工件時，須采用楔塊或相關措（cuò）施確保工作穩固，保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡（xiàng）膠板類對（duì）該類型麵進行保護。

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保（bǎo）護，防止對人員和工件（jiàn）造成傷害或損傷。

6、對需保持棱（léng）邊及封膠位（wèi）的工件可在暫不打磨側麵采用（yòng）擋片(鋸片或鐵片)或擋塊（kuài）固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三、自（zì）檢內容及範（fàn）圍

1、封膠麵是否塌角，倒（dǎo）圓;

2、是否破壞（huài）原出模斜度;

3、檢查各拋光麵（miàn）尺寸，看是否超過預留量;

4、型腔底部圓角是（shì）否凹進（jìn）側麵和底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否已達圖紙要求;

7、自檢合格後，送（sòng）組長(或（huò）檢驗員)檢查（chá）。

四、拋光操（cāo）作注意事項（xiàng）

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打（dǎ）磨拋光（guāng）量不能超出預留量：

磨（mó）削後（hòu）的平麵（miàn）打磨拋光量不能超出預（yù）留（liú）量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電（diàn）蝕或線切割的（de）麵打磨拋光量不能超（chāo）出預留量（liàng）0.08～0.1mm;

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03～0.08mm。

2、用（yòng）拋（pāo）光機操作時需高度集中注意力，以防出現溝槽，超過餘量、不允許（xǔ）長時間在同一部位加工（gōng）;

3、每一次打磨後（hòu），必須用（yòng）威士布清（qīng）潔幹淨，然後進行下（xià）一步驟打磨;

4、每一次拋光後，必須用棉（mián）花（huā）或（huò）軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

5、在模具拋光前，首先確定加工程序：

根據不同的原表麵情況（kuàng）及（jí）粗糙度（dù），選取（qǔ）開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金（jīn）剛銼,#砂紙、油石)

根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點（diǎn），確定電動工（gōng）具和研磨工具頭的使用範圍（wéi），力求達到針對性加工

6、要注意封膠麵（miàn）的打磨拋光，特別是製件（jiàn）特殊標（biāo）識符號的碰穿及封膠麵部分（fèn）不能造成圓（yuán）角和塌角現;

7、打磨拋光區要求（qiú）環境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的（de）麵的保護工作;

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋光完，拋光麵自檢、送檢後要噴上（shàng）防（fáng）鏽油，並做好（hǎo）保護工（gōng）作，以防碰傷、刮花;

10、各種（zhǒng）油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼（cuò）等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工（gōng）去（qù）除型腔內底平麵、側平麵的電加工（gōng）層;

裝夾電鍍鑽石銼去（qù）除狹窄（zhǎi）平麵、型腔側壁、死角及尖角等處的電加工層和（hé）粗切削痕;

裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙（cāo）度;

裝夾（jiá）銅、軟硬（yìng）木並添加各種粒（lì）度（dù）的研磨膏對加工麵實（shí）現精拋光。