PC塑料注塑過程（chéng）中的問題小結

更新日（rì）期（qī）：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後不能起用倒索的原（yuán）故

熔膠結束後起倒索，螺杆向後移動，空氣會被抽進射咀之內與高溫的PC料混合在一起。由於PC料容易吸潮之原故，微量的空氣中的（de）水份就（jiù）可以使注塑件產（chǎn）生銀絲射（shè）紋（wén）。

類（lèi）似的情況還有，透明PVC熔膠（jiāo）也（yě）不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠（jiāo），遇到空（kōng）氣（qì）立即就會引起化（huà）學反應，致使注（zhù）塑件產生黃斑，甚至（zhì）產生許多燒膠的黑點。

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料時，熔膠（jiāo）完成後（hòu）不要倒索。若（ruò）是因為（wéi）工藝需要調大背壓，而又導致射咀吐（tǔ）膠時（shí），隻能一點點倒，能消除吐膠就可以了，不能（néng）再多，決不能讓空氣抽到射咀之中。

2、PC件入水口（kǒu）氣紋成為注塑難題原因分析

在眾多透明料當中，比如（rú）GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非常容易在入水位置產生氣紋的，而且還是非（fēi）常難消除的。

因為PC料（liào）的流動性，在這些料當（dāng）中相對非常差，注塑時必須使用快速（sù）的（de）射膠，否則就（jiù）容易走料不齊或者產生震紋。而（ér）快速射膠後果，就是在（zài）入（rù）水口位置造成因熔膠快速射至型腔表麵後反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣麵積就越大。由於料溫較高，致使困氣位置的熔膠表麵被氧化，並在此形成氣膜，將熔（róng）膠與模（mó）具表麵隔離，從而令（lìng）注塑件表麵形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度（dù）。

而其他透明料的流動性相對就好得多，因而比較容易充型，且不易產生震紋，因（yīn）此射膠速度可以相對（duì）較低，入水口位置的困氣即使存在也非常輕微，所以不易形（xíng）成亞色氣紋。即使產生了氣紋，也比（bǐ）膠容（róng）易清除，我（wǒ）們隻需（xū）降低一（yī）點射膠速度和壓力就可以（yǐ）將它解決，震紋或缺料問題也不（bú）會產生，而PC料要降低速度就（jiù）不行了，不是震紋就是缺料。

因此，PC料（liào）的入水口氣紋問題，可以說（shuō）是（shì）常用透明料中非（fēi）常難（nán）消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和（hé）調機技巧才有（yǒu）可能（néng）將它解決。

3、PC件變脆和起白霧的原因及其工藝問（wèn）題

幾年前，正能量网很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用（yòng）的PC料牌子（zǐ）比較少，通（tōng）常隻有日本（běn）產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家（jiā）越來越（yuè）多，牌子（zǐ）和牌號自然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注（zhù）塑技術工藝不盡（jìn）相同，而且（qiě）對（duì）工藝要求的（de）嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其他牌號（hào）的PC料，難免就出問題了，經常可以看到（dào）PC注塑件（jiàn）有時會（huì）經不起衝擊的脆性問題（tí）。

經過仔細的研究正能量网發現，由於各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的（de）不同，熔膠溫（wēn）度（dù），甚至連烘料（liào）溫度度和烘（hōng）料時間都會對注塑件的抗衝擊性能產生重大（dà）影響。

通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠（jiāo）溫度一般都可調至（zhì）290到310度（dù），而生產某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就會變得很脆了。因此（cǐ），對待這種PC料，注塑溫度建議（yì）不要超過290度，有的可能還要更低才能解決（jué）脆性問題。因（yīn）此，隻要熔膠的流動性足夠充型，建議用更低一點的（de）溫度來生產，以防止注塑件變脆（cuì）造（zào）成強度不穩定。

其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和（hé）1250Y通常都可（kě）以烘到110至120度，時間可以超過（guò）4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會（huì）起白霧，影響外觀和透明度（dù）。

而（ér）很不容（róng）易引起人注意的，很容易出問題的，卻是烘料時（shí）間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加（jiā）滿50公斤的烘料（liào）鬥，隻要烘到無水（shuǐ）汽產生，慢慢生產六七個小（xiǎo）時都（dōu）不會（huì）出什麽問（wèn）題。但是有（yǒu）些PC料放（fàng）在烘料鬥（dòu）中烘烤超過4小時，注塑件不但會產生明顯的白霧，甚至還會（huì）變（biàn）得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時（shí），如果一（yī）鬥料（liào）足夠生產6小時，那就隻能加半鬥料，如（rú）果（guǒ）造成（chéng）注塑（sù）件有水氣產生，隻要稍稍多加一點和（hé）勤一點（diǎn）加料，問題就不會再發生。有時，還會時不時有幾啤出現白霧，這（zhè）應該是（shì）有點原料被（bèi）卡在烘料鬥裏（lǐ）長期烘烤，然（rán）後時不時有幾顆料流出到炮筒，被射進模具的緣故（gù）。

這就是生產中PC料注塑件變脆（cuì），有白霧（wù）的一（yī）個重要原因。因此要生產好各種牌號的PC注塑（sù）件，必須注意各種牌（pái）號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當（dāng）然，由於各種牌號本身的性能不同，強度和抗衝擊能力也會有所（suǒ）不同，有的牌號的抗衝擊能力確實（shí）很差。

因此在今後的（de）生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問題（tí）和透明度不足的問題時，正能量网可以優先從熔膠溫度和烘料溫度及時間方麵去考慮，這（zhè）樣可以讓人少走很多彎路的。

4、延長橫流（liú）道可減輕PC件的射（shè）紋和震紋

有時因為流道太長，使走在前麵的熔膠冷卻得太多（duō），從而引（yǐn）至注塑件產生射紋和震紋，而PC料在這方麵的（de）表現尤為（wéi）突出，其次是透明PVC。

這就是為何有時熔膠溫度（dù）已（yǐ）經升得很高了，注（zhù）塑件還是（shì）沒有消除（chú）射紋或震紋（wén）的緣故。

這時，如果將橫流道的兩端頭各延長幾厘米，走在前麵已經冷卻的低溫熔膠就可以流到延長的（de）橫流道之中，不會流進型腔，缺陷也就得到很好（hǎo）地改善。相信這個方法同樣對其他塑料都會有改善的作（zuò）用（yòng），而對PC和PVC料的改善會是比（bǐ）較明顯的。

因此，當你無論怎樣調機都不能解決射紋或震紋的時（shí）侯（hóu），不妨試試這一（yī）方法。