影響注塑件強度的（de）幾點（diǎn）注塑工藝（yì）參數

更新日期：2019-01-09 11:50:37

影響注（zhù）塑件強度的幾（jǐ）點注塑工藝參數

1、提高注射（shè）壓力可以提升PP注塑件的（de）拉（lā）伸強度

PP料相對其他（tā）硬膠料而言彈（dàn）性（xìng）較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增（zēng）加這個特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。
不過（guò），當致密度增加到PP本身能夠達到的大值（zhí）時，再升高壓力（lì），拉伸強度也不會繼（jì）續增強，反而會增加注塑件的殘餘內應力,令注塑件變脆，因此應適可而（ér）止。 其他料也有（yǒu）類（lèi）似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

2、模具運（yùn）熱油注（zhù）塑可以改善賽鋼件和（hé）尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬於結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件（jiàn）的冷卻速度放慢，塑料（liào）的結晶度得到（dào）提高。同時由於冷卻速度（dù）的放慢，注塑件（jiàn）的（de）殘餘內應力也因此（cǐ）減小。所以,用熱油機運熱油注塑的（de）尼龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高（gāo）。 需要注意的是，用熱油（yóu）機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺（chǐ）寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。

3、熔膠速度太（tài）快即使180℃注塑也會生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足（zú）夠，一般不會出（chū）現生膠問題。但常常（cháng）是由於未引起操作者注意的原故，或（huò）者為了加（jiā）快（kuài）生產而有意加快熔膠速度，使得螺杆後（hòu）退的速度相當快，比如隻用了兩三秒的時間，螺杆就退到大熔膠量二分之一以上（shàng）的位置，PVC料被加熱和攪拌的時（shí）間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題（tí），使得注（zhù）塑件的強度和韌性都會變得相當的差。

因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注（zhù）意不要隨便將熔膠（jiāo）轉速調到100轉/分以（yǐ）上。如（rú）果一定要調（diào）得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加熔膠背壓來配合，同時（shí）還（hái）要注意經常檢查有沒（méi）有發生生膠問題（tí），否（fǒu）則極有（yǒu）可能（néng）會造成重大的損失。 關於（yú）這個問題（tí），因一般人都不會太在意（yì），所以這裡特別提出來（lái）提醒生產時（shí）必（bì）須注意，並且要記得做好檢查功（gōng）夫。 相反也（yě）要注意的是，如果熔膠速（sù）度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠的問題，特（tè）別是透明PVC，注塑件上會有許多黑斑和氣紋產生（shēng）。