九種注塑模（mó）具故障，遇到了再（zài）也不怕（pà）！

更新日期：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑（sù）過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫（tuō）模，嚴重影（yǐng）響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其（qí）次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也（yě）應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂（dǐng）出（chū）。

2、大（dà）型模具動定模偏移

大型模具（jù）因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及（jí）在裝模時受模具自（zì）重的影響產生動、定模偏移。在（zài）上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在（zài）模具分型麵上增（zēng）設高強度的（de）定（dìng）位（wèi）鍵四麵各（gè）一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要，在加工時是采用動、定模對準（zhǔn） 位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完,這樣可保 證動、定模孔的同心（xīn）度，並使垂（chuí）直度誤差很小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保 證型芯（xīn）和型（xíng）腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受（shòu）力（lì）件或定位件用。

在幾種情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向（xiàng）偏移力。塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般（bān）在（zài）600~1000公斤/厘米。模具製造者有時不（bú）重視此（cǐ）問題（tí），往（wǎng）往（wǎng）改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模（mó）具中，由於兩側座跨（kuà）距大,造成注射時（shí）模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,應在動（dòng）模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量（liàng）較好，就是加工成（chéng）本太（tài）高，現在一（yī）般都（dōu）用（yòng）標準件，質量要差一些。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。

更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一（yī）次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部（bù）分磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在裝配（pèi）後,都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在（zài）0.05~0.08毫米內，要保 證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計,加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）s 充（chōng）分考慮冷卻問題（tí）。

7、滑（huá）塊傾斜，複位不順

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷,甚至壓彎破（pò）壞。根（gēn）據經（jīng）驗,滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈（líng）

擺鉤、搭（dā）扣之類（lèi）的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類（lèi）機構在模具（jù）的兩側麵成對設置（zhì），其動作要（yào）求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用， 可以改用其他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太（tài）小，主要有以（yǐ）下兩（liǎng）個問題。

斜銷傾角A大，優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力 P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形（xíng）和斜孔磨損。同時,斜（xié）銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對（duì）導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而 增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25。

9、注塑模具中排氣不暢

注塑（sù）模具中常常有氣體產生，這是由什麽產生的?澆注係統（tǒng）與模具型腔中（zhōng）存有的（de）空氣;有些原料含（hán）有沒有被幹燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由於在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解（jiě）而產生氣體;塑料原料中的某些（xiē）添加劑揮發或者（zhě）相互化（huà）學反應生成的氣體。

同（tóng）時排（pái）氣不良不暢的緣由，也需要盡（jìn）快找（zhǎo）出來。注塑模的排氣不（bú）良將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶來一係列的危（wēi）害，主要表現：在注塑過程中熔（róng）體將（jiāng）取代型腔中的氣體,如（rú）果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔（qiāng）;排除不暢的氣（qì）體會在型腔中形成高壓,並且在一定（dìng）的壓縮程度下滲（shèn）入（rù）至塑料的內（nèi）部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋（wén）等（děng）質（zhì）量（liàng）缺陷;

由於氣（qì）體被高度壓縮,使得型腔內（nèi）溫度（dù）急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合（hé）流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度（dù）不同（tóng）,因此（cǐ）易（yì）形成流（liú）動（dòng）痕和熔合痕,並使塑件（jiàn）的力學性能降低;由於型腔（qiāng）中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周（zhōu）期,降低征稅（shuì）效率。

塑（sù）件中（zhōng）氣泡的分布，模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料原料中分解或化學反應產生的（de）氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布（bù）;塑料原料中殘存水氣化產生的氣（qì）泡,則（zé）不規則地分布（bù）在整個塑件上。