注塑模具表（biǎo）麵強化處理方（fāng）法介紹

更新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等（děng）。采用不同的表麵強化處理工藝,可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至於幾（jǐ）十倍,近幾年又出現了一些（xiē）表麵強化工藝,本文著重（chóng）四個（gè）方（fāng）麵介紹,供同行參考。

1.離子滲氮,為（wéi）了（le）提高模具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能,可采用離子滲氮。離（lí）子滲氮的突（tū）出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無（wú）毒,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡（dù）層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從（cóng）而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有（yǒu）較高的高（gāo）溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠（jǐ）模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常（cháng）發生變形,膨（péng）脹量占化合（hé）物（wù）厚度的25%左右,不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退（tuì）火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣（qì）體氮碳共滲和鹽（yán）浴（yù）滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火（huǒ）及較高溫度回火處理工藝,可改（gǎi）善心部韌性（xìng）,提高冷鐓（duì）衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨（ān）,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間（jiān）4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。