注塑加（jiā）工廠——注塑機溫度過高的危（wēi）害及處（chù）理辦法

更新日期：2019-01-19 09:31:31

注（zhù）塑機溫升過高有（yǒu）五（wǔ）大危害（hài）：使（shǐ）機（jī）械產生熱（rè）變形，油的粘度降低，橡（xiàng）膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低（dī）。

危害之（zhī）一：使（shǐ）機械產生熱變形

液壓（yā）元件中（zhōng）熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變（biàn）小而卡死，引起動作失靈、影響液壓（yā）係（xì）統（tǒng）的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的（de）粘度降低（dī）

注塑機溫升（shēng）過（guò）高將（jiāng）導致油的（de）粘度降低，泄漏（lòu）增（zēng）加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大（dà），導致磨損加（jiā）劇。

危（wēi）害之三：使（shǐ）橡膠密（mì）封（fēng）件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密（mì）封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造（zào）成泄漏。

危（wēi）害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫（wēn）升過高（gāo）會加速油液氧化變質，析出瀝青物質（zhì），降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和（hé）縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。

危（wēi）害之五：導（dǎo）致部（bù）件工作質量變差

注塑機（jī）溫升（shēng）過高會導致部件工作質量變差，油（yóu）中溶解空氣逸出，產生（shēng）氣穴，致使液壓係統工作性能降低。 　液壓係（xì）統（tǒng）的理（lǐ）想工作溫度（dù）應介乎45度-50度之間，原因是液壓係統是依據一選（xuǎn）定的壓力油粘度而設（shè）計，但粘度會（huì）隨著（zhe）油溫的高低而變（biàn）化，進而影響係統中工作元件，如油（yóu）缸、液壓閥等，使（shǐ）控（kòng）製精度和響應靈敏度降低，對於（yú）精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫（wēn）度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是（shì）十分必要的。油溫過（guò）高的原因多樣，但多歸於油（yóu）路故障或冷卻係統的失效（xiào）等。

注塑機溫度過高處理（lǐ）辦法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整（zhěng）溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件（jiàn）允許的（de）情況（kuàng）下，盡量采用（yòng）低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件（jiàn），以減少摩擦（cā）損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓（yā）係統的裝配（pèi）質量與自身精度，嚴格控製（zhì）配合件（jiàn）的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材（cái）料和改進（jìn）密封結構（gòu），盡可能降低液壓缸的啟（qǐ）動力,以降低機械摩擦損失所產生的（de）熱量。

(5)必要時增設（shè）冷卻裝置。