注塑加工試模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接法，各種（zhǒng）條件設定

擔當工程需要逐（zhú）一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫（wēn）度設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符合項需要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出改善（shàn）。

·      產品射出90-95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情（qíng）況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右（模具有一模多（duō）腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具調整）再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及（jí）外觀

當產品外觀（guān）調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件（確認縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線等缺陷）打（dǎ）出需求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型（xíng）條件表供下次使用，如（rú）有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

·      確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

另（lìng）外需要量測模具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點（diǎn）的溫（wēn）度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具（jù）溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度（取平（píng）均值），模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達（dá）到（dào）要求（qiú）在允許（xǔ）情況下可以嚐（cháng）試更改。

·      確（què）認合（hé）模情況

如果產品（pǐn）打出後有毛邊  ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出合（hé）適條件（jiàn）

如果在（zài）多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程（chéng）列出DOE分析表格，針對產品問題點能（néng）影響（xiǎng）到的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參（cān）考。

·      早發現早解決

如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解決，否則失（shī）去開模意義。

·      模具變（biàn）更步驟

當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要（yào）得到客戶認可。