教你一招（zhāo），快速掌握ABS的注塑工藝

更新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙（yǐ）烯三種單體（tǐ）共聚而成。由於三種（zhǒng）單（dān）體的比例不同，可（kě）產（chǎn）生不同性能和熔（róng）融溫度、流（liú）動性能的ABS，如與其它（tā）塑料（liào）或添加劑共混，則更可（kě）擴大至不同用途和性（xìng）能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級（jí）等。

ABS的流動性（xìng）介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍（shāo）大，因此（cǐ）成（chéng）型時常采用較高的（de）注射壓力以降（jiàng）低熔體粘度，提（tí）高充模性能。

1、塑（sù）料的處理

ABS的吸水率大（dà）約為（wéi）0.2%-0.8%，對於（yú）一般級別的ABS，加工前用烘箱以（yǐ）80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐（nài）熱級ABS，烘幹溫度（dù）適當調高至（zhì）100℃，具體烘幹時間可用對空擠出來確定。

再生（shēng）料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用（yòng）再生料。

2、注塑機選用

可選用標準注塑機(螺杆長徑比（bǐ）20：1，壓（yā）縮比大（dà）於（yú）2，注射壓力大於150 MPa)。如果采用色母（mǔ）粒或（huò）製品外觀要求料高（gāo），可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定（dìng）。

3、模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長（zhǎng）度要小於1mm。排氣孔寬（kuān）4-6mm，厚（hòu）0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空（kōng）注射法（fǎ）準確判（pàn）定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為（wéi）佳

阻燃（rán）級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透（tòu）明級（jí）：230℃-260℃，以（yǐ）245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求高的製（zhì）品，采用較高的熔膠溫（wēn）度和（hé）模溫。

5、注射速度

防火級（jí）要用慢速，耐熱級用快速。如製品表麵（miàn）要求較高，則要用高速及多級注塑的射速（sù）控製。

6、背壓

一般情（qíng）況下背壓越低越好，常用的背壓是0.5 MPa，染（rǎn）色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、滯留時間

在（zài）265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內（nèi）滯留時間不能超過5-6分鍾。阻燃（rán）時間更短，如（rú）需停機（jī），應先把設定溫度低至（zhì）100℃，再用通用級（jí）ABS清理（lǐ）熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。

如需從其它塑料（liào）改（gǎi）打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段（duàn）時間後（hòu）才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時（shí）間（jiān）過長引起的。

8、製品的後處理

一般ABS製品不需後處理，隻有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化（huà）表麵痕（hén）跡，並且需電鍍的製品不能使用脫（tuō）模劑，製品取出後要立即（jí）包裝。

9、成型時要特（tè）別注意（yì）的事項

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在塑化後其熔體對螺（luó）杆表麵的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出（chū）擦試，並定期用PS等清（qīng）理螺杆。