精密注（zhù）塑模具的鏡麵電火（huǒ）花加工

更新日期：2019-01-25 08:48:03

注塑模（mó）具電火花加工廣泛地應用於精（jīng）密（mì）型腔模具製造中。

所謂的“鏡麵電火花加工”，一般是指加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度值在Ra<0.2μm，加（jiā）工表麵具有鏡麵反光效果的電火花加工。鏡麵電火花加工對於一些（xiē）精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品（pǐn）質，具有實際意義。

一、加工類型

放電加工之所有能達到鏡（jìng）麵（miàn）效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的（de）關係。如果加工部位能容（róng）易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容（róng）易加工出鏡麵效果。

二、模具鋼材

有些模具鋼材的電火花加工能容易達到鏡麵效果，而有些模具鋼材無論如何也達不到鏡麵（miàn）效果。同（tóng）時，模具鋼材的硬度高些（xiē），電火花（huā）加工鏡麵的效果更好。

三、鏡麵電火花加工對電極的一些要求

用（yòng）於鏡麵電火花加工的電極材料，一般是紫銅或者（zhě）鉻銅，鉻銅（tóng）的電極損耗更小。選用的銅材必須質地均勻、含雜（zá）質少，不良的銅材（cái）在鏡麵加工（gōng）中容（róng）易出（chū）現電極損耗大、表麵（miàn）起皺等（děng）異常，這個要高度重視。銅合金電（diàn）極雖然可以實（shí）現極低的電極損耗，但鏡麵效果欠佳。

四、注意事（shì）項

（1）控製好鏡麵電火花加工的加工餘量

電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首（shǒu）先用粗加工（gōng）電極，在保 證一定加工質量的條件下（尺寸精度、形狀精度、位（wèi）置精度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度），采用較大的放（fàng）電能量蝕除大量金屬，以縮短加工（gōng）時間，提高加工效率；然後再換精加工電極，使用較小的（de）放電能量完（wán）成（chéng）精加工。不（bú）管是粗加工還是精加工，均會（huì）使用多個放電條件，電流也是從大到小，通過深度進給修光底部（bù），通過平動（dòng）修光側麵。

（2）合理使用鏡麵加（jiā）工的放電參（cān）數與加（jiā）工控製

加工（gōng）采用負極（jí）性加（jiā）工（gōng），一（yī）些非主要電參數的選擇同樣非常重要，與常規加工的選（xuǎn）擇也存在一些差別，如放電時間要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太（tài）快，這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程，因為在鏡麵加工中，本身就不會產生很多的電蝕產（chǎn）物，過勤的抬刀動作反而會幹擾放電的持續穩定進（jìn）行。

鏡麵加工電規準的電蝕（shí）能（néng）力非常弱，加（jiā）工過程需要花費（fèi）很長的時間。由於鏡麵加工時（shí）的尺寸變化已經非常小，隻起修光（guāng）作用，實際上隻要加工到要求（qiú）的表麵粗糙度後就可結束加工，因此，可采用數控電火花加工機床的定時加工功能，根據經驗來決定加工多長（zhǎng）時間。

（3）大麵積加工使用混粉技術來實現鏡麵加工效果

混粉電火花加（jiā）工，是一種改善（shàn）電火花加工表麵粗糙度的工藝（yì）方法（fǎ）。

所謂（wèi）混粉電火花加工，是指在工作液中添加了微粉，如矽粉、鋁（lǚ）粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加（jiā）工表麵獲（huò）得鏡麵效果。使用混粉加工技術，能夠在同樣的電參數（shù）條件下，比（bǐ）不使用混粉加工技（jì）術獲得更快的加工速度（使精（jīng）加工時間縮短20%-30%）和更優的表麵粗糙度。對於較大麵積的電火（huǒ）花加工來說，具有（yǒu）顯著的改善作用。