模具熱流道的（de）選擇技巧與（yǔ）使用方法

更新日期：2019-01-26 09:25:57

熱流道的（de）選擇與使用

熱流（liú）道係統是注塑成型領域裏（lǐ）一項比（bǐ）較複雜的技術。模具設計製造者與模具用戶選擇與購買熱流道係統時（shí），有很多（duō）需要考慮留意（yì）的問題。多虧（kuī）行業內專 家給我（wǒ）們列出了17條軍規，艾邦高分子精心整理（lǐ），特地分享給要買（mǎi）熱流道係統的老板們：

熱流道供給商的選擇

模具製造公司在設計製作熱流道模具時（shí），不是簡單地到熱流道供給商那裏買一個熱（rè）流道係（xì）統裝到模具上就完了。而是從熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際（jì）製（zhì）作過程，到Zui後模具的使用，模具製造公司和熱流道供給商之間都存在（zài）著很多細致密切的在技術與貿易方麵上的協調與合作;所以模具製造公司和模具用戶應選（xuǎn）擇好熱流道供給商。

在選擇一個熱流道供給商時，要重 點考察兩個基本方（fāng）麵：

1.熱流道元件的品種（zhǒng）數目與質量

熱流道係統共有熱尖式，澆套式(SPRUEGATING)及（jí）閥針式(VALVE GATING)三大類（lèi）型。每種類型中又可細分為（wéi）很多產品係列。如熱尖式噴嘴(NOZZLE)中的澆道截麵直（zhí）徑可由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產品係列。噴嘴澆口（kǒu）鑲件也有很多變體，以滿（mǎn）足不同的應用要求，所以熱流道供給商的（de）產品（pǐn）係列越豐富越（yuè）好。

這樣用戶可以有更大的熱流道元件（jiàn）的選擇性，用（yòng）熱流道生產的塑件（jiàn）種類、尺寸重量與應用範圍（wéi）也就更廣，更有利於優化注塑生產過程、產品質量。

普通閥（fá）針式係（xì）統.

在（zài）注塑成（chéng）型加工塑料製品時，熱（rè）流（liú）道係統與（yǔ）熱（rè）流（liú）道模具是處在高溫、高壓負荷狀態下工作的。導（dǎo）致熱流道係（xì）統元件失效的因素很多（duō），並且注（zhù）塑成型加工主要應用於大批量塑（sù）件生產;一旦（dàn）有任何停產現（xiàn）象，經濟損失非常（cháng）嚴重。

普通開放（fàng）式係統.

所以熱流道係統的質（zhì）量（liàng）和可靠性非常重要。客戶應深入了（le）解考察熱（rè）流道供給商生產的（de）熱流道元件的（de）質量和應用曆史。一些比較優 秀的熱流道生（shēng）產（chǎn）商已獲國 際組織ISO質量標準認（rèn）證。

2.技術支持與（yǔ）售後服務

在使用熱流道模具時（shí），除（chú）了首先要選用可靠的熱流（liú）道係統（tǒng）外，用戶也要考慮萬一熱流道出現（xiàn）問題，能否得到及時有效的技（jì）術支持與售後服務。

很多熱流道供給商在自己公（gōng）司總部所在國 家和（hé）地區有強大有力的技術支持與服務網（wǎng），並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職（zhí）服務（wù）職員。但這些廠商在闊別自己公司總部的其它國 家和地區，則經常是隻設一些側重熱（rè）流道產品銷售的辦事機構，技術支持就（jiù）相（xiàng）對來說遜色很多，用戶應留意這一因（yīn）素。

熱流道技術細節的選擇

用戶在選擇與購買熱流道係（xì）統（tǒng）時會涉（shè）及很多具體技術（shù）環節。假如用戶具備良好的熱流道相關的技術知識，就能輕易選擇與購買（mǎi）好合適的熱（rè）流道係統，保 證後麵注塑（sù）生產過程順利和進步產品質量。

1.熱流道產品（pǐn）係列的正確選擇

熱流道供（gòng）給商經常按照（zhào）加工（gōng）塑件尺寸重量（liàng）大小的不同，將其熱流道元件製成產品係（xì）列（liè）。如（rú）大的塑件使用大尺（chǐ）寸的噴嘴加工，小的塑（sù）件用小尺寸的噴嘴加工。所以（yǐ）用戶在正確（què）地（dì）選擇熱流道類型(既是（shì）選用熱尖式還是及閥式係統)以後，就是熱流道產品係列的選擇;並由此決定模具的結構尺寸與設計製造（zào）。

假（jiǎ）如熱流道產品係列選（xuǎn）擇的不正確，到了模具加（jiā）工後期或在塑件生產時才發現（xiàn），其（qí）錯誤是非常嚴重並很（hěn）難拯救的。為幫助正確地選擇熱流道產品係列，每個熱流道供給商都有一些指（zhǐ）導性的技術文（wén）件（jiàn）供使用參考。用戶（hù）應與熱流道供給商密切合作（zuò），選擇好熱流道產品係列。

2.熱（rè）流道係統（tǒng）中的注塑壓力損失

熱（rè）流道係統中的注塑（sù）壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶有一種誤（wù）解，既以為冷流（liú）道相比（bǐ），熱流道的（de）注塑（sù）壓力損（sǔn）失（shī）要小（xiǎo）很多。原因是熱流道（dào）裏（lǐ）的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。回複“注塑”查看更多

油缸線架係統（tǒng）

其實很多時候情況正好相反：在熱流道模具中（zhōng）由於熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道係統裏的活動間隔大大增加。因此熱流道係統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中（zhōng），由於熱（rè）流道係統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工活動性差的塑料(如（rú）PC，POM等)，溶體在熱流道係統（tǒng）裏（lǐ）的活動間隔大的，或（huò）製件（jiàn）重（chóng）量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。

3.標準與非標準熱流道係統的選擇（zé）

各個熱流道廠家都提供標準與非準標兩種熱流道係統。如有可能，用戶應盡量選擇準標熱流道係統（tǒng）。

其好處是準標熱流道（dào）係統比非準標熱流道係統（tǒng）價格低（dī），交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一（yī）個準（zhǔn）標零件裝上就行了。常見的標準熱流道（dào）板的外形有2腔一列，4腔一（yī）列（liè），8腔一（yī）列，4腔X外（wài）形，8腔XX外形等。

4.模具上型腔數與布局的選擇（zé）

用戶在設計熱（rè）流道模具選（xuǎn）擇型腔數時，除了盡（jìn）量多（duō）放（fàng）型（xíng）腔（qiāng）增加（jiā）生產效（xiào）率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的（de）選擇應有利於塑料溶體在熱流（liú）道係（xì）統裏（lǐ）的活動平衡。

舉例來說，若將（jiāng）幾個外形相同的型腔布置成一列，則建議把型腔數（shù）選為（wéi）2個或4個，而不要選為3個（gè）。由於對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的係統。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人（rén）為活動平衡。

活動平衡的好壞就取決於具體的熱（rè）流道設計職員工作質量了，所以用戶應盡（jìn）量選擇有利於活動平衡的（de）型腔數(如選16型腔而不選15型腔等)，以消除人為設計活動平衡（héng）所帶來的任何失誤。

5.Zui小型腔間隔的限製

整體式時間控製器，來源於麥士德（dé）福（fú）

在設（shè）計生產微小零件（jiàn）的模具時，人們一般希（xī）望將型腔間隔安排（pái）的盡量（liàng）近一些，這樣模具可緊湊些並可能放上更多的型腔。但Zui小型腔間隔會受到（dào）熱流道元件如噴嘴之間Zui小間隔尺寸的限製。所以用戶在設計型腔間隔（gé）很近的模具時，要留意檢查Zui小噴嘴間隔，以避免模具設計返工。

6.加工塑料的種類

在選（xuǎn）擇熱流道係統時，加工塑料的種類是一個（gè）非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的（de）塑料(如（rú）玻璃（lí）增（zēng）強尼龍材料（liào）等)就應選用耐磨性好的澆（jiāo）口鑲（xiāng）件。若加（jiā）工輕易熱分解的塑料(如PVC)就應選用澆道通（tōng）暢，沒有活動死角的熱流道係統。若（ruò）加工活（huó）動性（xìng）差的塑料(如PC)就應考（kǎo）慮選（xuǎn）用較大的噴嘴係列，及在熱流道（dào）板中使用較大的澆道截麵尺（chǐ）寸等。

7.熱流道產品的成熟性

一個新（xīn）麵世的熱流道產品是需要較（jiào）長的時間來逐步（bù）完（wán）善的。熱流道廠商在不（bú）斷引進新產品的（de）同時，也會淘汰經（jīng）實踐證實不合適的（de）熱流道產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用曆史長（zhǎng）的熱流道產品。對於這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道（dào）用戶，都有較多的經（jīng）驗和成功（gōng）案例可以供經驗（yàn）不多的新用戶借鑒。

8.熱流道係統發貨前的狀態

有（yǒu）的熱流道供給商在將其熱流道係統發貨給用戶之前（qián），會對係統進行（háng）一定的測試。對（duì）非常重要的應用項目甚至會進行（háng）實際（jì）注塑成型實驗。但每個熱流道供給商在熱流道係統發（fā）貨前的測試範圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心（xīn）中（zhōng）有數。

9.熱流道的多區域溫度控製（zhì）的選擇

用戶若需要（yào）購買大（dà）尺寸複雜（zá）的熱流（liú）道係統，或加工對溫度敏感，加（jiā）工參數範圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域（yù）分別控溫的熱流道設計方案。這樣用戶可（kě）根據需要對溫度分布進行局部調整和控製。

溫控箱（xiāng）

一（yī）個理想的熱流道係統應該有均（jun1）勻（yún）一致的（de）溫度分布，但實際上會有（yǒu）多種（zhǒng）原因導（dǎo）致熱流道各處溫度的不同，如熱流道加熱元件（jiàn）的質量原因，熱流道係統與模具（jù）結合配（pèi）合處熱量的過度（dù）喪失，塑料溶體在（zài）熱流道裏各處剪切熱的不同等。熱流道係統尺寸越大越複雜，就越應該選擇多區域溫度控製的熱流道係統。

10.有換色要求該怎麽辦?

有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種（zhǒng）的（de）塑件，這就是有換色要（yào）求的應用項目。

在訂購熱流道時，應盡量選擇澆道體積（jī）小（xiǎo）的熱流道係統以加速換色過程和減少廢物。同時熱（rè）流道係統中的任何流道轉彎處（chù）都必須圓整光滑，沒有活動（dòng）死角。若用閥式熱流道係（xì）統生產有換色要求塑件，在閥針的後麵經（jīng）常會有活動死角(DEAD SPOT)，須給予格外留意!

11.一模異型多腔模具

在設計一模異型多腔考慮模具時（shí），必須（xū）考（kǎo）慮活動的平衡問題。

假如零件尺寸重量差別過大（dà），各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道係統裏的澆道尺寸（cùn）是難以（yǐ）達到活動（dòng）平衡的。若在一模異型多腔模具中活動不平衡，就會出（chū）現（xiàn）有的零（líng）件充模保（bǎo）壓不夠，別的零件卻充模過度、飛邊大、殘餘應力高等問（wèn）題。這時應考慮使用閥式熱流（liú）道係統，或改變模具的整體設計方案。閥式係統可以在適當的時刻封閉早期布滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模（mó）過度問題。

12.型腔與熱澆道體積的比（bǐ）例關係

與（yǔ）型腔體積相比，熱流道係統的（de）澆道體積（jī）不可過大（dà）。否則塑料溶體在熱流道係統（tǒng）裏停留（liú）時間（jiān）過長，會產生熱分解。無法（fǎ）生產合格塑件。

假如塑料製件重量實在太小，就（jiù）應采用冷熱澆道並用的方案。因為使用冷澆道後注射量增（zēng）大，有（yǒu）助（zhù）於（yú）改進型腔與熱澆（jiāo）道體積的比（bǐ）例關係，縮短塑（sù）料（liào）溶體在熱流道係統裏停留時間。

13.采用（yòng）試用模具

熱流道模具比較珍貴，尤其是高型腔數的熱流道模（mó）具(如96，128型腔等)，價格就更高。

價格高昂（áng）的（de）32腔（qiāng）模具

假如是要開辟一個新的應用領域，經驗不足，或是試圖采用較新的熱流道元件(如噴嘴或新的澆口)等（děng），就應考慮先製做一個簡單的，單型腔的試用（yòng）模具（jù），來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經驗（yàn）後，再製做價格珍貴正式的工作模具。

14.模具（jù）圖上（shàng）熱流道元件的繪製

熱（rè）流道供給商一般都會將其熱流道元件製成電子圖庫，供用戶使用。模具設計職員在設計繪製（zhì）模具圖時，可以從（cóng）熱流（liú）道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到（dào）合適（shì）的（de）模具位置上。因熱（rè）流道供給（gěi）商會經常更新換代其熱流道產品（pǐn），所以用戶應留意從熱流道廠家不斷的索取（qǔ）Zui新的圖庫。

固然人們已開始用3D方法設計模具，但目前各熱（rè）流道供（gòng）給商的熱流道元件電（diàn）子（zǐ）圖庫盡大多數還是2D的。一些廠商已開始著手建立（lì）3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發展的需要.

15.質（zhì）量保修期限

熱流道供給商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取（qǔ）決於熱流道廠商和用（yòng）戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶正常的操縱使用下發生問題，熱流道（dào）供給商會給予免費更換。

顯然（rán）保修期限越長，對用戶越有利。為保（bǎo） 證質量保修期（qī）有效，用戶（hù）應尊重熱流道。