注塑機結（jié）構分析及其工作原理（lǐ）

更（gèng）新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理 

注塑成型機簡稱注塑機。 

注塑成型（xíng）是利（lì）用塑料的熱物理（lǐ）性質，把（bǎ）物料從（cóng）料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物（wù）料熔融，在料筒內裝有（yǒu）在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆，物料在（zài）螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作（zuò）用下逐漸地塑化，熔融和均化（huà），當螺（luó）杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融（róng）的物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺（luó）杆在物料（liào）的反作用下後退，使螺杆頭部形成儲（chǔ）料空間，完成塑化過程，然後，螺杆在注射油缸的活塞推力的（de）作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔（róng）融料通（tōng）過噴嘴注射到（dào）模具的型腔中，型腔中的熔料（liào）經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的（de）作（zuò）用下，開啟模（mó）具，並通（tōng）過頂出裝置（zhì）把定型（xíng）好的（de）製品從模具（jù）頂出落下（xià）。

二、注塑機的分類 

按合模部件與注射部件配置的型式有臥（wò）式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥式注塑機是很常用的類型。其特點是注射總成的（de）中（zhōng）心線與（yǔ）合模總成的中心線同心或（huò）一致，並平行（háng）於安裝地麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安（ān）裝、操作及維修均較方便，模具開（kāi）檔大，占用空間高度小；但（dàn）占地麵積大，大、中、小型機均有（yǒu）廣泛應用。 

（2）立（lì）式注塑機：其（qí）特點是合（hé）模裝置與注射裝置的軸線呈（chéng）一線排列而且與地（dì）麵（miàn）垂直。具有占地麵積小，模（mó）具（jù）裝拆方便，嵌件安裝容（róng）易，自料（liào）鬥落入物料能較均勻地進行塑化，易實現自動（dòng）化及多台機自動線管理等優點。缺點是（shì）頂出製品不易自動脫落，常需人工或（huò）其它方法取出（chū），不易實現全（quán）自動化操作和大型製品注射；機身高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑（sù）機（jī）：注射裝置和合模裝置的軸線（xiàn）互成垂直排列。根據注射總成中心線與（yǔ）安裝基麵的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與（yǔ）基麵平行，而（ér）合模總成中（zhōng）心（xīn）線與基麵垂直；②立臥式，注（zhù）射總成中心線（xiàn）與基麵垂直，而合（hé）模總成中心線與基麵平行。角式注（zhù）射機（jī）的優點是兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於（yú）開設側澆口（kǒu）非對稱幾何形狀製品的模具。

三、注（zhù）塑機的組成（chéng）結（jié）構分析 

注塑機根據（jù）注射（shè）成型工藝要求是一個機（jī）電一體化很強（qiáng）的機種，主要由注（zhù）射部件、合模（mó） 部件、機身、液壓係統、加熱係統、控製係統、加料裝置等組（zǔ）成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結構  

1．注射部件的組（zǔ）成  目前，常見的注塑裝置（zhì）有單缸形式（shì）和雙缸形（xíng）式，我廠注塑（sù）機都是雙缸（gāng）形式的，並且都是通過（guò）液壓（yā）馬達直接驅動螺杆注塑。因不同的廠家、不同型號的機台其組成也不（bú）完全（quán）相同，下麵（miàn）就對我廠用的機台作具體（tǐ）分析。 

立式機和臥式機注塑（sù）裝置的組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時，在塑化部件中的（de）螺杆通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連接，另一端與液壓馬達鍵連接，螺杆旋轉時，物料塑（sù）化並將塑化好的熔（róng）料推到料（liào）筒前端的（de）儲料室中，與此（cǐ）同時，螺杆（gǎn）在物料的反作用下後退，並通過（guò）推（tuī）力（lì）軸承使推力座後退，通（tōng）過螺母拉動活塞杆直（zhí）線（xiàn）後退，完成計（jì）量，注射時，注射油（yóu）缸的杆腔進（jìn）油通過軸承推動活塞杆完成動（dòng）作，活塞的杆腔進油推動活塞杆及螺杆完成注（zhù）射動作。